330-800mm 배지 높이. 자동 튜브 배치 라디에이터 배지 조립 기계. 자동차 라디에이터의 단일 줄 배지 조립 생산 라인.

이 장비는 자동차 라디에이터 코어 조립을 위해 특별히 설계되었으며 튜브, 핀, 측면 플레이트 및 헤더 플레이트의 자동 배열 및 고정을 처리합니다. 모션 컨트롤러와 서보 시스템으로 구동되는 자동 튜브 부설 메커니즘을 갖추고 있어 라디에이터 튜브의 지속적인 공급과 정밀한 위치 지정이 가능합니다. 일반적인 응용 분야에는 승용차 및 상업용 차량 라디에이터 코어 조립 라인이 포함되며, 특히 단일 행 튜브 코어 및 다품종, 중소형 배치 혼합 흐름 생산에 적합합니다.

2. 업계 과제 및 근본 원인 분석

낮은 튜브 부설 효율성: 수동 또는 반자동 방법은 작업자가 튜브를 하나씩 배치해야 하기 때문에 느리고 오류가 발생하기 쉽습니다. 근본 원인: 자동화된 튜브 공급 및 시퀀싱 메커니즘이 부족합니다.

높은 전환 비용: 다양한 코어 크기에는 광범위한 툴링 교체와 복잡한 조정이 필요합니다. 근본 원인: 튜브 매거진 및 지지 구조에는 폭 조정이 가능한 설계가 부족하여 여러 구성 요소를 분해하고 재조립해야 합니다.

불충분한 끝면 레벨링 정확도: 튜브와 핀 끝이 고르지 않으면 후속 헤더 플레이트 프레싱 품질이 저하됩니다. 근본 원인: 전용 레벨링 메커니즘 없음 - 수동 탭핑에 의존하면 일관성이 저하됩니다.

헤더 플레이트 위치 편차:헤더 플레이트와 튜브 끝 사이의 정렬 불량으로 인해 튜브 변형이나 플레이트 손상이 발생합니다. 근본 원인: 헤더 위치 지정과 튜브 부설 플랫폼 간의 정밀한 조정 제어 부족.

3. 솔루션

3.1 자동 튜브 배치 메커니즘: 모듈식 인서트를 통해 튜브 매거진 폭 조정 가능; 기어 모터로 조정되는 튜브 길이. 튜브 푸시 메커니즘은 연속 공급을 위해 체인에 푸셔 블록이 있는 서보 구동 이중 스프로킷을 사용하여 빠르고 안정적입니다. 매거진 이송은 부드러운 움직임을 위해 듀얼 타이밍 벨트가 있는 서보 모터를 사용합니다.

3.2 코어 지지 작업대: 서보 제어를 통한 코어 높이 조정; 테이블 표면은 정밀 알루미늄 프로파일을 사용하여 다양한 코어 높이를 수용합니다.

3.3 핀/튜브 레벨링 메커니즘: 통합 설계 레벨 튜브와 핀 끝은 후속 헤더 플레이트 프레싱을 위한 평평한 끝면을 제공하여 높은 전환 다양성을 제공합니다.

3.4 코어 클램핑 메커니즘: 서보 구동 클램핑력을 갖춘 선형 가이드 레일. 지지 테이블 아래에 위치한 클램핑 베이스 - 다양한 가장자리 거리 사양을 수용합니다.

3.5 헤더 플레이트 위치 지정 및 프레싱: 헤더 위치 지정 모듈 및 왼쪽/오른쪽 위치 지정 실린더가 포함된 조합 툴링 – 헤더 플레이트의 위치를 ​​정확하게 지정하고 정렬된 튜브에 밀어 넣습니다.

3.6 작동 및 제어 시스템: 수동/자동 이중 모드를 갖춘 모션 컨트롤러 및 터치스크린; 제품 매개변수 저장 및 호출 가능 - 직관적인 HMI 프로그래밍.

4. 기술 사양

5. 선정안내

5.1 권장 시나리오

• 단열 라디에이터 코어 조립 라인

• 330~800mm의 코어 높이와 호환이 필요한 혼합 흐름 생산

• 수동 튜브 부설 노동력을 줄이고 조립 일관성을 향상시키려는 고객

5.2 주요 선택 고려사항

1. 제품 크기 범위: 헤더 플레이트 길이와 코어 높이가 330~800mm 범위 내에 있는지 확인하세요.

2. 코어 두께: 16mm 또는 22mm 사양이 필요한지 확인

3. 튜브 매개변수: 튜브 두께(1.5~2mm)와 핀 높이(6~10mm)가 호환되는지 확인하세요.

4. 용량: 사이클 시간 ≤40초/단위 – 일일 출력 요구 사항을 기준으로 계산

6. FAQ

Q1: 장비가 다양한 튜브 폭을 수용할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 튜브 매거진 폭은 모듈식 인서트를 통해 조정 가능합니다. 튜브 길이는 기어 모터로 조정되므로 복잡한 분해가 필요하지 않습니다.

Q2: 핀은 어떻게 로드되나요?

A: 핀은 수동으로 로드하거나 트레이를 사용하여 조립 기계에 일괄 공급할 수 있습니다. 고객 선호도에 맞는 유연한 옵션입니다.

Q3: 전환하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?

A: 서보 폭 조정 및 모듈식 툴링 설계를 통해 주요 치수 매개변수는 터치스크린 레시피를 통해 호출할 수 있습니다. 사소한 모듈 변경만 필요하며 빠르고 효율적입니다.

Q4: 장비를 MES 시스템에 연결할 수 있습니까?

A: 데이터 수집 인터페이스를 지원하는 모션 컨트롤러와 터치스크린이 장착되어 있습니다. 요청 시 MES 통합이 가능합니다.

7. Wuxi Wondery를 선택하는 이유

• 프리미엄 구성 요소: DELTA 모션 컨트롤러 및 서보, AIRTAC 공압 장치, OMRON 센서, WEINVIEW HMI, Schneider 버튼 – 장기적인 신뢰성

• 자동 튜브 배치 기술: 동기화된 타이밍 벨트가 있는 서보 구동 스프로킷 푸셔 블록 - 빠르고 정확한 배치

• 통합 설계: 하나의 컴팩트한 설치 공간(2500×2100mm)으로 레벨링, 클램핑 및 프레싱

• 퀵 체인지 시스템: 모듈식 툴링 + 서보 폭 조정 - 혼합 흐름 생산에 이상적

• 전체 지원: 사용 설명서, 검사 보고서, 유지 관리 도구 및 원격 진단