Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

산업 인사이트: 열 교환 및 제조에서 재료 정밀성에 대한 엄격한 요구 현대 산업 제조, 자동차 열 교환 시스템 (컨덴서 및 증발기 등) 및 정밀 전자 튜브 처리, 화학 조성 허용,물리적 차원의 정확성, 알루미늄 합금 스트립 및 필름의 클래딩 무결성은 후속 스탬핑, 형성 및 용접의 양산율을 결정합니다.일반 상용 고품질 은 종종 동시에 높은 강도 를 충족 시킬 수 없다, 항 경화 및 특정 용접 요구 사항. WONDERY는 전문 롤링 및 마이크로 레벨 다층 클래싱 기술을 통해 이러한 중요한 요구를 충족시킵니다. 기술 솔루션 및 파라미터화된 증거 1프리미엄 3003 알루미늄 합금 스트립 (알루미늄 코일) 연속 스탬핑 도중 팽창 강도와 유연성을 균형 잡기 위해 WONDERY는 3003 합금에 대한 엄격한 곡물 구조 통제를 실시했습니다. 다중 사양 롤링: 이 프로젝트는 동일한 등급 (알루미늄 합금 3003) 의 두 가지 다른 너비의 무거운 용량 코일을 동시에 공급하는 것을 포함합니다. 사양은: 두께 1.5mm / 너비 38mm (ID): 500mm) 및 두께 1.5 mm / 너비 16 mm (ID: 500mm), 각 사양에 대해 15 개의 롤 (총 ~ 1200 kg) 이 제공됩니다. 품질 일관성: 정밀 롤링은 수백 미터의 롤링을 통해 톱니없는 가장자리와 미크론 수준의 두께 허용을 보장합니다.고속 스탬핑 도중 스트립 파열 또는 조기 마름을 방지하는. 2첨단 4343/3003/4343 3층 접착 알루미늄 포일 (알루미늄 스트립) 열 교환기 핑크 및 튜브 제조의 핵심 과제는 용접 성능에 있습니다. WONDERY는 고성능 클레이드 샌드위치 재료를 제공함으로써 이것을 해결했습니다. 구조 구성: 단지 0.1mm의 두께와 16mm의 너비 (ID: 200mm) 의 다층 알루미늄 합금 4343/3003/4343 복합 구조를 특징으로합니다.총 25개의 롤 (~1000kg) 이 배달되었습니다.. 용접 공정 최적화: 코어 계층 (3003) 은 우수한 구조 강도 및 부식 저항성을 제공하며, 외부 클레이드 계층 (4343) 은 낮은 녹는 지점 필러 금속으로 작용합니다.제어 대기의 용조 (CAB) 또는 진공 용조 중에, 외부 층이 녹아서 원활한 관절을 형성하지만 핵심은 손상되지 않아 차가운 관절이나 누출의 위험을 제거합니다. 결합 완전성: 첨단 핫 롤 결합을 사용하여 분자 수준의 인터페이스 융합이 달성되며 후속 감소 과정에서 0.1mm까지의 탈lamination을 방지합니다. 3. 0.08mm 극 얇은 라디에이터 알루미늄 필 극 얇은 가공: 고 효율 냉각 핀 제조를 위해 WONDERY는 0.08mm 두께와 44mm 너비 (ID: 200mm) 의 극 얇은 사양을 가진 알루미늄 합금 3003 엽을 공급했습니다.총 25 롤 (~ 1000 kg). 포장 및 보호: 0.08mm 필름은 주름과 손상에 매우 민감하기 때문에, 습도에 저항하고 충격에 저항하는 표준화 된 롤 포장 방법이 채택되었습니다.단위 무게를 약40kg/roll 완벽한 가장자리를 보장하고 도착 시 산화가 없습니다. 배달 사양 및 거래 조건 WONDERY는 원활하고 투명한 공급망 이행을 보장하기 위해 국제 무역 집행 프로토콜을 엄격히 준수합니다. 무역 기간: FOB 상하이, 글로벌 구매자를 위한 유연한 물류 조정을 촉진. 납품 시간: 전체 규모의 정밀 롤링, 슬리팅, 품질 검사 및 패키징은 보증금을 받은 후 30 일 이내에 완료되었습니다. 운송 전략: 중앙 집중식 운송을 통해 발송됩니다 (부작 운송은 허용되지 않습니다) 전체 팩이 동시에 도착하는지 보장하기 위해,고객의 생산 라인에서 원자재의 균일성을 유지하는 것.

산업 통찰력: 진공 침착 의 중요 한 역할 모터 와일링 및 트랜스포머 코일 제조에서, 樹脂 침투는 다이 일렉트릭 강도와 열 효율을 결정합니다.원더리 ZJJ-800 진공 침착 장비는 전통적인 대기 침착이 도달할 수 없는 공기의 틈을 제거하기 위해 마이너스 압력 이동을 사용합니다. 기술 솔루션 및 파라미터화된 증거 1전체 침투를 위한 고 진공 환경 거미가 모든 미세한 구멍에 도달하도록 하기 위해, 시스템은 강력한 진공 소스를 갖추고 있습니다. 원자력: 2.2kW의 고성능 진공 펌프 시스템을 갖추고 안정적인 음압을 제공합니다. 진공 성능: -0.09 MPa의 최대 진공 정도에 도달하여 완벽한 樹脂 모세혈 작용을 위해 내부 공기 및 수분이 철저히 추출되도록합니다. 2자동 승강 및 수직 공간 최적화 ZJJ-800 모델은 작업 공간과 유체 관리를 최적화하기 위해 수직 구조를 사용합니다. 자동 조작: 800×600×400mm 작업 공간 내에 통합된 자동 승강장치를 탑재하여 침수 주기를 표준화합니다. 가시성: 이중 시력 안경으로 樹脂 흐름을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 3산업용 수준의 제어 및 안정성 제어 모드: 버튼 타입의 중앙 제어 기능을 사용하며, 높은 樹脂 안개 노출이 있는 산업 환경에서 신뢰성 때문에 선택된 디자인이다. 신뢰성: 모든 밸브와 파이프가 부식 저항성 및 장기간 공기 밀착성을 위해 선택됩니다. 전달 표준 및 시스템 통합 WONDERY의 턴키 표준에 따라 ZJJ-800의 배송에는 다음이 포함됩니다. 주 단위: 진공 침착 호스트와 자동화된 플랫폼 파워 스위트: 완전한 진공 스테이션과 필터레이션 파이프: 공장 전 설치 및 압력 테스트 된 밸브 및 파이프 전체 세트. 기술자산: 표준화된 유지보수 및 생산을 지원하기 위한 종합적인 운영 설명서, 회로 다이어그램 및 프로세스 흐름 다이어그램.

1. 고속 공급과 동적 안정성의 균형 자동차 콘덴서 및 인터쿨러의 대량 생산에서 핀 형성 속도는 라인 처리량의 주요 동인입니다. WDL-60-P 시스템은 고성능 주파수 인버터 HDV-E600-4T3.7B를 통합하여 40m/min의 안정적인 공급 속도를 가능하게 합니다. 이 전력 구성은 차단 주파수를 분당 60회로 높일 뿐만 아니라 정밀한 장력 보상을 통해 핀 형상의 일관성을 보장합니다. 이는 고속 작동 시 기존 장비에서 흔히 볼 수 있는 파동 정점 늘어남 왜곡 문제를 방지합니다. 2. "제로 오류" 절단 공정을 통한 조립 품질 향상 열 교환기 코어 스태킹은 핀 길이의 극도의 일관성을 요구합니다. 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 활용하여 기계는 ±0mm의 물리적 절단 정확도를 달성합니다. 기술적 핵심은 핀 정상에서 절단 메커니즘을 정밀하게 트리거하는 시스템의 능력에 있습니다. 이 "제로 오류" 성능은 연속 처리 중 누적 공차를 제거하여 진공 브레이징 전에 핀이 냉각판 또는 평면 튜브와 완벽하게 맞도록 하여 열 교환기의 밀봉 및 열 효율을 근본적으로 보장합니다. 3. 모듈식 확장성과 자동화 시너지 콘덴서부터 산업용 오일 라디에이터까지 다양한 사양을 수용하기 위해 WDL-60-P는 교체 가능한 성형 장치 설계를 특징으로 합니다. 생산 카운팅부터 비상 정지 보호까지 모든 작동 로직은 폐쇄 루프 자동화 시스템 내에서 관리됩니다. 예약된 인터페이스는 핀 수집 장치와의 원활한 연결을 허용하며, 이는 4900×760×1900mm의 컴팩트한 풋프린트와 결합하여 바닥 공간 활용을 최적화합니다. 이 매개변수 관리 유연 생산 라인은 열 교환기 제조업체에 탁월한 공정 민첩성을 제공합니다.