Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

산업 배경: 자동차 서비스 센터 에서 깊이 침투 하는 도전 모터 코일 수리에서 고전압 또는 폭발 방지 모터의 단열 장애는 종종 노화 또는 습기로 인해 발생합니다.전통적 대기로 잠수하는 방식은 윙링 내부의 표면 긴장을 극복하지 못합니다., 작동 중에 코로나 방출을 유발하는 미세 공허를 남깁니다.대표적 자동차 서비스 센터 는 수리 된 부품 의 엽기성 단열 의 근본 원인을 해결 하기 위해 ZH-1200 자동화 된 VPI (실공 압력 浸透) 시스템 을 채택 하였다. 기술 솔루션: ZH-1200 시스템을 기반으로 한 자동화된 VPI 프로세스 모든 수리 된 스테이터와 로터가 궁극적인 단열 보호를 받는 것을 보장하기 위해 시설은 강철 압력 용기에 대한 GB150-1998 표준을 준수하는 ZH-1200 시스템을 구현했습니다. 1극한 진공 대피: 산화 제거를 위한 기초 임프레네이션 전에 구성 요소는 Φ1200 × 1000mm 효과적 작업 영역에서 처리됩니다.이 시스템은 2X-30 로터리 플레인 펌프와 ZJ-150 루트 펌프로 구성된 듀플 스테이지 진공 유닛을 사용하며 150L/S의 강력한 펌프 속도를 제공합니다.이 구성은 압력을 1000~100000 Pa 범위로 빠르게 감소시켜 복잡한 수리 코일에서도심층 공기와 습기가 완전히 소모되어 무제한의 樹脂 포화가 이루어집니다. 2압력 보상 침투: 다이 일렉트릭 및 기계적 강도를 향상 진공 충전 후 시스템은 자동으로 압력 모드로 전환됩니다. 12MPa 수압 잠금 메커니즘에 의해 지원되며 탱크 내부에 1.0MPa 설계 압력이 적용됩니다.이것은 樹脂을 단단한 굴곡의 가장 깊은 층으로 밀어 넣습니다, 수리 된 모터에 대한 OEM 표준에 부합하거나 초과하는 열 분산과 다이 일렉트릭 강도를 크게 향상시키는 충전 속도를 달성합니다. 3디지털 樹脂 보존: 수리 일관성을 보장 수리 작업의 간헐적 인 특성으로 인해 樹脂 품질을 보존하는 것이 중요합니다. ZH-1200는 저장 탱크에 100mm 두께의 냉각 자켓을 갖추고 있으며 40% 에틸렌 글리콜 용액을 사용합니다.PT100 온도 센서와 통합, 이 시스템은 조기 다분화를 방지하기 위해 樹脂 온도를 정확하게 조절합니다. 이 열 관리는 모든 모터가 수리 일정에 관계없이안정적이고 일관성 있는 단열 매체로부터 보호를 받습니다.. 결론: 파라미터 표준을 통해 신뢰를 구축 ZH-1200 VPI 시스템을 채택함으로써 수리센터는 "실험 기반 수리"에서 "데이터 기반 엔지니어링"으로 전환했습니다.모든 매개 변수는 신뢰성 보증으로 번역됩니다., 전문 자동차 수리 시장에서 기술적인 명성을 쌓는 데 도움이되는 서비스 제공자.

1시장 배경 러시아의 자동차, 건설 및 케이블 산업은 알루미늄 잉크에 대한 안정적이고 증가하는 수요를 창출합니다.포함 및 화학적 균일성은 하류 주름 및 롤링 프로세스의 안정성에 직접적으로 영향을 미칩니다.많은 공장은 비교적 간단한 잉크 가출 라인을 운영하며, 가스 제거와 필터레이션에 대한 투자가 제한되어 있습니다.녹아있는 알루미늄에 수소와 포함 문제를 체계적으로 해결하는 것을 어렵게하고 더 높은 결함 비율을 초래합니다.. 2고객 및 애플리케이션 시나리오 고객사는 여러 산업을 공급하는 잉그트 생산업체입니다. 기존 잉그트 라인은 길이가 제한되어 있으며, 디가스와 필터레이션 단위가 흩어져 있고 느슨하게 통합되어 있습니다.최종 사용자들이 품질 규격을 강화함에 따라, 기존의 설정은 녹기 청결, 진흙알의 차원 일관성 및 라인 처리량에 어려움을 겪었습니다. 고객은 전체 라인 업그레이드를 원했습니다.용금 정화와 잉크 주름을 하나의 용도로 결합하는, 통합 솔루션. 3우리의 솔루션 (제품 및 사양) 새로운 시스템은 9m 인글트 발사 기계, 모바일 인라인 디가스 처리 장치 및 필터레이션 박스를 중심으로 완전한 인글트 발사 솔루션을 형성합니다. 9m 잉크 롤러는 안정적인 잉크 형성 및 냉각 리듬을 제공하며 연속 유출을 지원합니다. 이동형 직렬 디게이저는 잉크 롤러에 상류로 배치되며, 녹은 알루미늄의 수소 함량을 줄이기 위해 아르곤 또는 질소 정수를 사용합니다. 필터레이션 박스에는 비금속 포함물을 제거하고 녹음 청결성을 향상시키기 위해 세라믹 필터 매체가 있습니다. 고도로 설계된 고도와 흐름 경로로, 녹은 알루미늄은 링크 캐스터에 들어가기 전에 필터레이션과 탈가스를 통해 흐릅니다.효율적으로 통합하는 ‧청결 + 주름 ‧ 하나의 라인각각의 단위를 고립적으로 최적화하기보다는 이 솔루션은 전체 프로세스의 일관된 업그레이드를 보장하기 위해 세 가지 모듈의 조정과 레이아웃에 초점을 맞추고 있습니다. 4고객 피드백 착공 후, 고객은 더 일관성있는 잉글리 표면과 내부 품질을보고했습니다.하류 사용자들은 재 녹화 및 2차 가출 과정에서 가스 부도와 포함 관련 결함이 적었습니다.9m 링고트 캐스터는 원활한 순환 제어, 링고트 크기와 무게 일관성을 개선하여 포장 및 재고 관리를 단순화했습니다.직렬 탈가스와 필터레이션의 조합은 합금 등급과 생산 계획에 따라 용조 정화 설정을 조정할 수 있습니다.그리고 유지보수나 필터 변경은 비교적 간단합니다.고객은 이 통합 업그레이드가 더 엄격한 품질 요구와 함께 고가 시장에 진출하기 위한 강력한 기반을 제공한다고 믿습니다. 5결론 러시아와 알루미늄 가공 산업이 집중된 다른 지역에서는 9m 인골 캐스터를 결합한 완전한 인골 발사 라인,인라인 디가스화 및 필터레이션은 원천에서 잉글의 품질을 향상시키고 하류 작업에서 결함 비율을 줄일 수 있습니다.. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1시장 배경 남아프리카 공화국의 재활용 알루미늄 및 주름 산업에서, 주름 후 인글트를 수집, 냉각 및 쌓는 것은 오랫동안 수동 작업이나 간단한 메커니즘에 의존했습니다. 생산량이 증가함에 따라,뜨거운 곳 에서 수동 처리 하는 것 은 신체적 인 요구가 됩니다., 쌓는 리듬은 불안정하며, 쌓음 높이와 깔끔성은 표준화하기가 어렵습니다. 이것은 단지 마당 사용량을 줄일뿐만 아니라 안전 위험을 높입니다.따라서 자동화된 진수 겹치기 시스템은 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다.. 2고객 및 애플리케이션 시나리오 고객사는 알루미늄 잉크 생산업체로, 지역 금속 및 가루 시장에 서비스를 제공하고, 여러 가루 라인을 운영하고 있습니다.인고트 수집 및 스파킹은 주로 노동자와 기본 컨베이어에 의존했습니다.높은 처리량에서, 운영자는 뜨거운 구역 근처에서 작업해야하고, 효율성과 안전을 보장하는 것을 어렵게하는 빈번한 잉크를 다루어야했습니다.고객은 두 개의 라인에 게트리형 잉그트 스파킹 시스템을 구현하고 싶어했습니다., 수동 작업 부하를 줄이고 스택 품질을 향상시킵니다. 3우리의 솔루션 (제품 및 사양) 이 솔루션은 두 개의 턴리 조작 링고트 스택 머신으로 구성되어 있으며, 각각은 한 개의 링고트 생산 라인에 배정되어 있으며, 두 개 또는 세 개 축으로 움직이는 조작 장치가 있는 갱트리 빔; 자동으로 발사선에서 픽업하여, 미리 정의된 패턴에 따라 붙잡고, 회전하고 배치합니다. 유연한 스파킹 패턴은 팔레트 크기와 목표 스파크 높이에 의해 정의되며 깔끔하고 일관성있는 잉그트 파일을 만듭니다. 잉크 쌓기 시스템은 기존 컨베이어와 라인 신호와 통합되어, 라인 속도와 일치하도록 조작자 주기 시간을 조정하고 막힘과 빠진 잉크를 방지합니다. 4고객 피드백 시공 후, 고객은 두 노선에서 잉크를 쌓는 것이 실질적으로 무인화되었고, 더 적은 작업자가 필요하고 물리적 작업 부하와 열 노출이 감소했다고보고했습니다.왜냐하면 gantry ingot 스파킹 기계는 일관된 스파킹 프로그램을 따르기 때문에, 스파일 높이가 균일하고 가장자리는 깔끔하여 마당 활용도를 향상시키고 포크리프트 조작을 원활하게합니다.시스템 안정성 측면에서, 조작자 사이클 시간은 양산 라인 처리량과 잘 일치합니다. 알람과 인터로크는 캐스케드 장애를 방지하기 위해 의도 된대로 작동합니다.자동화 업그레이드를 통해 더 나아가도록 고객에게 신뢰를 부여. 5결론 남아프리카공화국 잉글리 생산자들에겐, 랜트리 매니피레이터 잉글리 스택링 시스템을 도입하는 것이 창고 관리와 로딩 효율성을 향상시키는 동시에 노동 및 안전 위험을 줄이는 효과적인 방법입니다.이 프로젝트는 전체 생산 라인 자동화 전략에 쌓을 통합이 전체 경쟁력을 향상시키는 중요한 단계임을 보여줍니다..