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Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

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  • 기술 통찰력: 고 정밀 핀 형성 기술을 통해 열 교환기 성능을 운전
    03-11 2026

    기술 통찰력: 고 정밀 핀 형성 기술을 통해 열 교환기 성능을 운전
    1. 고속 공급과 동적 안정성의 균형 자동차 콘덴서 및 인터쿨러의 대량 생산에서 핀 형성 속도는 라인 처리량의 주요 동인입니다. WDL-60-P 시스템은 고성능 주파수 인버터 HDV-E600-4T3.7B를 통합하여 40m/min의 안정적인 공급 속도를 가능하게 합니다. 이 전력 구성은 차단 주파수를 분당 60회로 높일 뿐만 아니라 정밀한 장력 보상을 통해 핀 형상의 일관성을 보장합니다. 이는 고속 작동 시 기존 장비에서 흔히 볼 수 있는 파동 정점 늘어남 왜곡 문제를 방지합니다. 2. "제로 오류" 절단 공정을 통한 조립 품질 향상 열 교환기 코어 스태킹은 핀 길이의 극도의 일관성을 요구합니다. 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 활용하여 기계는 ±0mm의 물리적 절단 정확도를 달성합니다. 기술적 핵심은 핀 정상에서 절단 메커니즘을 정밀하게 트리거하는 시스템의 능력에 있습니다. 이 "제로 오류" 성능은 연속 처리 중 누적 공차를 제거하여 진공 브레이징 전에 핀이 냉각판 또는 평면 튜브와 완벽하게 맞도록 하여 열 교환기의 밀봉 및 열 효율을 근본적으로 보장합니다. 3. 모듈식 확장성과 자동화 시너지 콘덴서부터 산업용 오일 라디에이터까지 다양한 사양을 수용하기 위해 WDL-60-P는 교체 가능한 성형 장치 설계를 특징으로 합니다. 생산 카운팅부터 비상 정지 보호까지 모든 작동 로직은 폐쇄 루프 자동화 시스템 내에서 관리됩니다. 예약된 인터페이스는 핀 수집 장치와의 원활한 연결을 허용하며, 이는 4900×760×1900mm의 컴팩트한 풋프린트와 결합하여 바닥 공간 활용을 최적화합니다. 이 매개변수 관리 유연 생산 라인은 열 교환기 제조업체에 탁월한 공정 민첩성을 제공합니다.
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  • 기술 사례 연구: VPI2000 완전 자동 시스템이 대형 모터 권선의 절연 공정 표준을 정의하는 방법
    03-17 2026

    기술 사례 연구: VPI2000 완전 자동 시스템이 대형 모터 권선의 절연 공정 표준을 정의하는 방법
    1최후의 진공 탈출 논리: 와일딩 내부의 "전기 약점"을 제거 큰 2000mm 스타터 또는 고전압 트랜스포머 코일 처리 시 단열 구조의 밀도는 부분 방출 성능에 직접 영향을 미칩니다.VPI2000 시스템은 두 단계의 고효율 진공 장치로 장착되어 있습니다. 회전 잎과 뿌리 펌프로 구성됩니다., 최대 진공도 ≤ 100Pa를 달성합니다.이 극도로 낮은 압력 환경은 빠르게 Φ2000 × 2000mm 침착 탱크 내의 모든 공기 및 잔류 수분을 소모하고 코일 롤링의 깊숙이이 변수 진공 처리 를 통해 장비 는 물리적 차원 에서 거품 형성의 가능성을 제거 하고, 후속 무제한 樹脂 포화 를 위한 이상적 인 조건 을 만들어 냅니다.. 2압력 보상 침투: 1.0MPa 부하에서 밀도가 높은 캡슐화를 달성 중력 또는 대기 침몰만으로 긴 윙링의 단열 과제에 대처할 수 없습니다. 진공 채우기 후 VPI2000는 최대 1의 설계 압력을 적용합니다.국가 표준에 따라 설계 된 압력 용기 시스템을 통해 0MPa이 지속적이고 안정적인 압력 부하 하에서, 방열 樹脂은 코일의 가장 깊은 미세 포러와 균열에 강제로 들어가고, 우수한 충전률에 도달합니다.이 과정은 부품의 기계적 강도를 새로운 차원으로 향상시킬뿐만 아니라 모터의 습도, 곰팡이 및 오염 저항성을 크게 향상시킵니다.극한의 산업 환경에서도 안정적인 단열 클래스를 보장합니다.. 3디지털 프로세스 모니터링 및 열 안정성 대용량의 樹脂의 화학적 활동을 보호하기 위해, VPI2000는 저장 시스템에 디지털 열 관리 논리를 통합합니다. 내부 방은 1.5mm 스테인리스 스틸, 첨단 냉각 장치와 PT100 온도 센서와 결합하여 樹脂이 최적의 공정 온도 범위 내에서 유지되도록 보장합니다.≤100Pa 진공 곡선 및 압력 변동을 포함한 모든 운영 매개 변수들은 PLC 자동 제어 시스템으로 실시간으로 기록되고 21인치 LCD 화면을 통해 모니터링됩니다.이 높은 수준의 자동화는 수동 개입으로 인한 불확실성을 줄여 자동차 서비스 센터와 제조 허브에 추적 및 검증 가능한 단열 품질 보증을 제공합니다..
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  • 기술 사례 연구: HB-2000 오븐에서 열장 관리로 모터 권선 경화 최적화
    03-17 2026

    기술 사례 연구: HB-2000 오븐에서 열장 관리로 모터 권선 경화 최적화
    1공간 레이아웃과 물질 적분: 건조 환경을 확보 산업용 모터, 잠수용 펌프, 또는 대형 트랜스포머에 대한 윙링을 고칠 때, 오븐 환경의 순수성과 공간 호환성은 중요한 요소입니다.HB-2000은 2000 × 2000 × 2000mm의 넓은 내부 부피를 제공합니다.레신 증기로부터의 장기적 부식을 방지하기 위해, 내부 챔버는 1.5mm 두꺼운 스테인리스 스틸 (with a 1.75mm thick stainless steel) 에서 제조됩니다.5mm 콜드 롤 스틸 외껍질이것은 구조적 무결성을 향상시키고 고온 및 습도 조건에서 화학적 안정성을 보장하는 재료 선택입니다. 2. Hot Air Circulation Logic: Process Consistency with ±2°C Temperature Precision (온도 정밀성 ±2°C) 건조 과정에서 온도 기하급수 변동은 수분층의 접착력에 직접 영향을 줍니다.HB-2000 시스템은 강력한 고온 공기 순환 시스템과 함께이 고주파 공기 교환 디자인을 통해,장비는 200°C의 최대 운영 범위를 통해 ±2°C 내의 온도 정밀도를 엄격히 잠금합니다., 와일딩의 균일한 가열을 보장하고 적당한 온도로 인한 지역 과열 또는 불완전한 진료로 인해 라크 부러짐의 위험을 제거합니다. 3밀폐 및 안전: 산업용 수준의 내성 보호. 모터 서비스 센터의 고강도 운영 요구를 충족시키기 위해 HB-2000은 세일링과 안전에 대한 파라미터적 보호 사항을 통합합니다.이 문들은 두층 실리콘 고무 밀폐를 사용하며, 열 손실을 최소화하고 프로세스 분위기를 확보합니다.또한, 시스템은 과도한 온도 알람과 자동 종료 논리로 통합되어 있으며, 모든 중요한 운영 데이터를 디지털 기기로 모니터링하고 있습니다.HB 시리즈는 24시간 연속 운영에서 특화된 모터 단열 수리를 위한 가장 신뢰할 수 있는 프로세스 지원을 제공합니다..
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