Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Equipment Overview & Functional Description   Through comprehensive automated pneumatic-hydraulic fastening, the system guarantees rigid geometric accuracy for the finalized plate-fin heat exchanger. The finished product verticality is tightly controlled within $pm0.6text{ mm}$; furthermore, when the core profile fits within $le 1200 times 1100text{ mm}$, the diagonal tolerance requirement is strictly locked under $< 2text{ mm}$, effectively eradicating potential brazing faults caused by misalignment. Once compressed and squared, operators can seamlessly install tension tie rods or utilize a strapping machine to wrap and secure steel bands. The pressure is then released, and the mechanical sliding table moves the completed workpiece outward by approximately 260 mm for easy crane lifting and extraction. The entire sequencing loop is conveniently handled via push-buttons, which minimizes the cycle time per batch while providing complete operational safety when handling heavy workloads. II. Flexible Processing Range & Core Technical Parameters To accommodate multi-specification customization for varied heat exchanger cores, the mechanical structures and drive strokes are engineered with large adjustable parameters. The machine features the following flexible assembly capacities: Effective Core Length Adjustable Range: Supports a wide spectrum from 300 to 1200 mm, easily accommodating the length positioning of small, medium, and large plate-fin heat exchangers. Effective Core Height Adjustable Range: Covers a vertical range from 0 to 1100 mm, where the self-adaptive vertical stroke provides ample working clearance for dense, multi-layered fin configurations. Effective Core Thickness Adjustable Range: Accommodates thicknesses from 30 to 200 mm, ensuring both slim cooling modules and deep industrial-grade core units are precisely centered and firmly clamped. III. Equipment Power Supply & Utility Requirements To ensure the assembly machine achieves long-term, uninterrupted, and stable operation under demanding manufacturing environments, all control blocks and pneumatic components are chosen based on severe workshop standards: Operational Cycle: All structural elements and power units are rated under heavy-duty deterioration constraints, fully satisfying continuous industrial 24/7 operation profiles. Operating Power Supply: Standard configuration runs on single-phase AC 220V, 50Hz (allowing smooth operational thresholds within voltage fluctuations of $pm10%$). Ambient Temperature Range: All electrical controls and sealing compounds exhibit high environmental durability, supporting regular line production from $-10^{circ}text{C}$ to $70^{circ}text{C}$. Pneumatic Supply Line: The client must provide a reliable workshop compressed air feed maintaining a gas source pressure of 0.4–0.7 MPa with a rated flow volume of at least 30 L/min. IV. Core Equipment Configurations & Hardware Architecture 1. Drive & Clamping Mechanism Design Fixture Power Motor: Driven by a high-torque stepper motor system, ensuring stable starting torque along with precise mechanical travel limit constraints. Movement Travel Speed: The horizontal movement velocity of the clamping fixture is fully adjustable by the operator from 0 to 30 meters per minute, balancing transit efficiency with alignment safety. Pressure Compressing Block: Equipped with 2 top-mounted heavy-duty pneumatic-hydraulic booster cylinders. Compared to pure pneumatic units, they provide superior pressure stability, and they remain much cleaner and oil-free compared to conventional hydraulic stations. Sliding Ejection Platform: Upon finishing the core strapping cycle, the mechanical sliding table extends outward by approximately 260 mm, freeing the workpiece entirely from the upper structure and allowing unhindered overhead crane access. 2. Critical Pneumatic & Electrical Spare Parts Solenoid Directional Valve: Industrial-grade Model 4V-310C-10 (1 Set), offering quick response times and low internal leakage. Intermediate Safety Relay: Renowned brand Model RXM2AB2BD DC24V (1 Set), securing a long lifecycle for control logic responses. V. On-Site Production Operational Process Flow System Initialization: Power on the central electrical switchboard, open the main compressed air valve, and adjust the system to the designated working pressure required by the product recipe. Dimension Setup: Calibrate and adjust the mechanical positioning of the side clamping plates to mirror the footprint of the incoming core batch. Manual Stacking Sequence: Lay down the bottom tooling fixture plate, then layer the cover plates, bar seals, and cooling fins sequentially until the core reaches its stacked target height. Alignment Clamping: Once stacking is complete, center and place the upper tooling fixture plate directly on top of the stacked core assembly. Pre-Pressing & Squaring: Actuate the upper and lower pre-press buttons to compress the stack vertically. Stop to manually adjust and square up both side faces of the core to guarantee a neat stack. Final Compressive Lock: Once squaring is verified, trigger the primary pressure button to lock the core tightly at its fully designated clamping load (0-5T). Secure the core permanently using the pull-rod fixture method or thread steel bands using an integrated strapping machine. Ejection & Cycle Reset: Release the pneumatic-hydraulic pressure, actuate the sliding platform to roll the completed core out of the workstation for crane removal, reset the mechanisms, and prepare for the next assembly run.

I. 산업 인사이트: 정밀 주사 주사 가공의 공기 밀착성 병목 현대 정밀 제조 부문에서 자동차 생산, 수압 기계, 해양 공학 및 군사 산업, 알루미늄, 아연,마그네슘, 그리고 구리 합금은 널리 사용됩니다.그러나 녹은 금속의 응고 과정에서 부피적 수축으로 인해 미세 구멍, 핀홀 및 부지런성과 같은 내부 결함이 필연적으로 주름 안에 형성됩니다.이 작은 결함 가공 작업 후 쉽게 상호 연결 될 수 있습니다, 미세 누출로 이어 질 때 가스 또는 액체 압력에 노출. 전통적인 외면 코팅은 서로 연결된 내부 미세포를 근본적으로 제거하지 못합니다.그리고 그 후의 가전화 또는 제품 완성품질진공 압력 浸透은 세계적으로 가장 효율적이고 신뢰할 수있는 방법으로 인정됩니다 누출 수리 및 미세 포어 밀폐그것은 진공 압력 순서를 사용하여 내부 결함 깊숙이 침투 요인을 강제합니다. 그 후 미세포를 채우고 내구적인 압력 내성 밀폐를 달성하기 위해 고쳐집니다.. 대용량 연속 유체 가열 오븐 라인업 (모델: WDL260608BR) 의 선진적 성과에 따라WONDERY는 다시 한 번 유체 압력 조절 및 미세 구멍 밀폐 기술에 대한 핵심 역량을 주장했습니다- "1350 Semi auto vacuum impregnation equipment.docx"에 기술 표준 참조, WONDERY는 JS1350 지능형 완전 자동 진공 압력 침착 시스템 (기술 제안: WDL260608CA) 을 공급했습니다.이 국제 배송은 BSB 제조업의 수석 전문 엔지니어인 Narinder (Nindi) Bhogal P.Eng의 직접 감독 하에서 BSB 제조업에 수행되고 성공적으로 수행되었습니다.. 기술 솔루션 및 프로세스 아키텍처 1핵심 프로세스 유닛의 상세 설명 진공 침착 장치: 침착 탱크는 $ Phi1350 text{ mm} $의 내부 지름이 있으며 고급 SUS304 스테인레스 스틸 판 (6-8mm 껍질, 1.0mm 클래싱) 1개 조각의 조형 플랜지와 빠른 작용의 공기 뚜?? 장치고효율의 진공 펌프와 전용 냉각 단위로 가동되며, 작동 마이너스 압력은 $-0.098MPa~$-0.100MPa~. 건조하고 습한 진공 사이클을 사용하여, 밀착제는 마이크로 포로에 깊이 강요탱크는 냉각장고와 통합 된 40mm의 고체 단열 층으로 포장되어 유기 밀폐 물질 온도를 일정한 0cm 28cm에서 유지합니다.최적의 화학 매끄러움과 안정성을 보장합니다. 6 방향 원심 밀폐 매개체 복구 장치: 복잡한 다이 캐스팅 기하학은 침수 후 맹 구멍 및 가닥 구멍 내에서 과도한 밀폐 매개체를 유지합니다.WONDERY는 2단계 원심 탈수 설계로 이 문제를 해결합니다.재료 바구니가 크레인을 통해 부하되면,버크 기어 감소기 $ 0 sim 100 text{ r/min} $ (VFD 조절) 에 높은 속도로 앞뒤로 회전 구동그 다음 메커니즘은 자동으로 90 ^ {circ} $ 기울기이 6 방향 작용은 밀폐 매개 물질 소비를 1/3로 줄이고, 복구 된 에이전트는 재활용을 위해 주 탱크로 100% 다시 펌프됩니다.. 3단계 기울기 고압 세척 장치: 전통적인 침수 세척 방법은 수중 물 오염을 유발하는 경향이 있습니다.이 씻기 시스템은 원료 바구니를 회전시키는 보니필리오리 환기를 사용하며 고압 펌프는 구조적인 노즐을 통해 움직이는 작업 조각에 깨끗한 물을 뿌립니다.3단계 기울기 역류 배수 메커니즘과 결합하여 산업용 물 소비를 거의 절반으로 줄이고 가닥과 맹 구멍의 밀폐물 막힘을 완전히 제거합니다.수동 공기로 부는 작업의 필요성을 제거하는 것. 회전하는 뜨거운 물 정화 장치: 철저하게 씻은 작업 조각은 뜨거운 물 정화 탱크로 이동합니다.고전력 스테인레스 스틸 난방 요소가 자동으로 물 온도를 90$까지 조절합니다.구성 요소는 10-15 분 시계 방향으로 및 시계 반대 방향으로 열 경화 사이클을 통과물 배출 단계 동안 기울기 시스템은 맹 구멍에서 축적 된 물을 비우고 잔류 열을 통해 빠른 건조 효과를 달성하기 위해 최대 속도로 회전합니다.증기 추출 팬은 작업실의 과도한 증기를 씻어내는 동안. 2지능형 전기 제어 캐비닛 및 통합 안전 시스템 코어 하드웨어 아키텍처: 라인 전체의 자동 논리는 일본에서 수입된 미쓰비시 PLC와 확장 모듈에 의해 조정됩니다.프리미엄 14인치 MCGS 디지털 터치 스크린 HMI와 CHINT 저전압 전기 스위치장치와 결합. 한 번의 클릭 자동화 작업: 연속 라인은 "한 번의 클릭 시작" 기능을 지원전체 침착 주기는 탱크 로딩, 진공 추출, 자동 하강 몰입, 6 방향 회전, 분사,그리고 뜨거운 물 고쳐지는 것은 바구니당 정확한 15분 연속으로 잠겨 있습니다.. 높은 보호 등급 및 격리 안전: 운영자 제어 패널 및 몸에 장착 된 전기 구성 요소는 IP55 / IP66 보호 등급을 갖추고 있으며 먼지, 습기,그리고 화학 밀폐 물질의 부식이 시스템은 건조 필터와 큰 지름의 압력 완화 밸브가 장착된 독립적인 스테인레스 스틸 진공 격리 탱크를 통합합니다.수소 액체나 수분이 진공 펌프로 들어가는 것을 방지합니다.또한 제어 아키텍처는 미래의 로봇 팔 통합을 위해 미리 유선 통신 인터페이스를 포함합니다.. 3세대 902 유기 밀착제 특성 하드웨어 설치와 함께 WONDERY는 2,000kg의 대표 소비품을 공급했습니다. 비철금속 가루의 미세 포러시티를 위해 특별히 만들어졌으며, 미세 포러에 0.1 미미 이하의 99%를 초과하는 침착 자격률을 제공합니다.: 물리 및 화학 프로파일: 주 물질 (메타크릴산 모노 폴리머) 와 경화 물질을 포함하는 2 부분의 물에 녹는 합금 솜씨로 혼합 고도가 9mPa·s로 낮습니다.잔류된 표면 잔류는 유기 용매 없이 물로 쉽게 씻어낼 수 있습니다.진공 하에서 높은 끓는점은 진공 펌프에 과도한 운영 부하를 방지, 증기 발생을 최소화. 가혹한 환경에서의 내구성 인증: 열 및 유체 저항: 50 시간 동안 $200^{circ}text{C}$ 건조 열에 지속적으로 노출 된 후 압력 밀착 완전성을 유지합니다.그리고 엔진 오일/유연료에 50시간 동안 120$^{circ}text{C}$. 화학적 중간 내구성 (Chemical Medium Endurance): 오랜 수명 냉각액 (LLC at $100^{circ}text{C} times 10text{h}$) 에 노출되면 분해가 0으로 완전한 화학적 무활성성을 나타냅니다.항공용 가솔린/디젤 (7일 방온에서), 그리고 프레온 R22/R134A (7일) 와 같은 냉각물질. 국제 표준 준수: MIL-I-6869D 군사 표준에 따라 모든 엄격한 테스트 프로토콜을 성공적으로 통과합니다.그리고 페인트 마무리 호환성. IV. 검증된 생산 용량 및 상업적 틀 용량 계산: $L470 × W370 × H216 text{ mm}$를 측정하는 주사조각 부품에 설계되어 각 재료 바구니에는 16 조각이 들어갑니다.표준 10시간 단계 근무 (32개의 바구니/일) 에서, 이 라인은 매일 512개의 부품을 생산하는데, 이는 한 달에 총 10,240개의 자격을 갖춘 부품을 생산한다 (20일)높은 부하 20시간의 더블 셔프트 스케줄 (일당 70개의 바구니) 하에, 그것은 하루에 1,120개의 부품 또는 한 달에 22,400개의 부품의 높은 처리량에 도달합니다.. 상업적 매개 변수: 턴키 시스템은 151 달러의 총 EXW 평가를 가지고 있습니다.000.00 USD (JS1350 하드웨어 플랜트와 902 밀폐물 2,000 kg 포함)WONDERY는 Y 밀폐 고리를 교체하고 12kW의 부식 저항 전기 난방 요소를 포함하여 무료 예비 부품을 제공했습니다.모듈 해체 및 컨테이너화 해상 운송을 보증금을 받은 날부터 70일 이내에 완료합니다..

I. 산업 통찰: 산업용 고전압 모터 및 변압기의 VPI 기술에 대한 중요한 수요 고전압 모터, 특수 방폭 모터, 대형 전력 변압기 등의 제조 및 재제조 과정에서 권선의 절연 처리는 장비의 유전체 수명, 기계적 무결성, 방열 성능을 결정하는 중요한 공정입니다.. 전통적인 대기 담금 공정에서는 다층 코일 내부 깊숙한 곳에 미세한 공극과 공극이 남는 경우가 많습니다. 고전압 전기장에서 이러한 잔류 공기 주머니는 부분 방전(PD)에 매우 취약하여 절연 파괴를 기하급수적으로 가속화합니다.. 진공 압력 함침(VPI) 공정은 이러한 병목 현상을 해결하기 위한 글로벌 벤치마크를 나타냅니다.. 깊은 진공 상태에서 공기와 수분을 추출함으로써 절연 수지가 동적 차압을 통해 도입되어 작업물이 완전히 잠기게 됩니다.. 그 후, 정압(일반적으로 최대 $+0.6text{ MPa}$)을 가하여 수지가 권선의 모든 미세한 틈에 촘촘하게 침투하도록 합니다.. 이는 유전체 성능을 크게 최적화하고 습기, 곰팡이 및 기계적 충격에 대한 권선의 저항을 크게 강화합니다.. 전문적인 압력 용기 엔지니어링 인증과 포괄적인 전자 유체 제어 전문 지식을 바탕으로 WONDERY는 수출 표준의 고강도 VPI 시스템을 POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT.에 성공적으로 제공했습니다. UAE 굴지의 전기기계 시공업체 LLC, 대규모 모터 절연 가공 기술 한계 극복. 이 프로젝트의 기술 사양 및 제안은 "260602VPI1500-2000 반자동 진공 함침 장비 시스템.docx"라는 문서에서 참조됩니다. II. 기술 솔루션 및 매개변수화된 증거 1. 1.5m 수직형 대형 함침 탱크(VPI 탱크) - 고압과 밀폐 신뢰성의 결합 대형 고전압 모터 고정자와 변압기의 수직 로딩 및 언로딩 프로파일을 용이하게 하기 위해 WONDERY는 무결성이 높은 수직 용기를 설계했습니다.: 핵심 치수 및 재료 과학: 메인 챔버는 $Phi1500 x 3000text{mm}$의 업그레이드된 유효 작업 용량을 갖추고 있어 더 긴 샤프트 또는 더 크고 견고한 와인딩 어셈블리를 원활하게 수용할 수 있습니다.. 용기 헤드는 16MnR 보일러 플레이트로 단조되고, 쉘은 압력 용기 전용 Q345-R 강철로 제작되었으며, 무거운 플랜지는 16MnR 단조 부품을 사용하여 강철 압력 용기 GB150-1998 표준을 엄격하게 준수합니다.. 극압 및 안전 연동: 사용자가 공급하는 필터링된 건조 공기를 사용하여 정격 정압 작동 압력이 $+0.6text{MPa}$(완전 조정 가능)에 도달합니다.. 한계 진공 깊이는 매우 낮은 $100text{ Pa}$를 달성합니다.. 선박에는 인증된 방사선 및 용접 테스트 인증과 함께 과압 시청각 경보 및 기계식 압력 완화 안전 밸브가 표준으로 제공됩니다.. 유압 톱니 정렬되지 않은 잠금 어셈블리: 탱크 커버는 고급 상부 및 하부 톱니 정렬되지 않은 플랜지 잠금 메커니즘을 사용합니다.. 전체 열기, 닫기 및 잠금 시퀀스는 비접촉식 근접 스위치와 결합된 $12text{MPa}$의 견고한 유압 스테이션에 의해 구동됩니다.. 기본 씰에는 공기 충진형 실리콘 고무 씰링 링이 있어 진공과 양압 사이의 가혹한 주기적 변화에서도 누출 없음 성능을 보장합니다.. 2. 대용량 수지 보관 및 동적 온도 냉각 허브 — 수지 수명 보존 절연 수지(예: 에폭시 또는 폴리에스테르)는 온도에 매우 민감하며 조기 발열 중합을 방지하기 위해 유휴 상태에서 지속적인 저온 교반이 필요합니다. WONDERY는 이를 관리하기 위해 스마트 스토리지 시스템을 구성했습니다.: 균질 교반 탱크: 수지 저장 시스템은 더 깊은 메인 챔버의 재료 회전율을 효율적으로 일치시키기 위해 $Phi1800 x 2000text{mm}$ 탱크로 확장됩니다.. 산업용 모터-기어박스 어셈블리로 구동되는 다층 패들 교반기를 통합하여 $25 sim 36text{rpm}$의 정확한 속도 범위를 유지하여 데드존을 제거하고 균일한 수지 점도를 보장합니다.. 100mm 열 차단 재킷: 선박 외부는 스테인레스 스틸 갑옷으로 보호되는 $100text{mm}$ 고밀도 단열층으로 두껍게 싸여 있습니다.. 내부 용기에는 일정한 온도 추적을 위해 디지털 온도 트랜스미터와 통합된 냉각 재킷이 포함되어 있습니다.. 산업용 냉각 기계: 이 시스템은 $50,000text{ W/H}$의 냉각 출력과 $8text{ m}^3text{/H}$의 냉각수 유량을 제공하는 $15text{ HP}$ ($415text{ V}$) 대용량 냉각기와 쌍을 이룹니다.. 수성 글리콜 용액에서 작동하는 냉각기는 공정 요구 사항에 맞춰 자동으로 작동하여 수지를 안전한 저온 액체 임계값 내로 고정합니다.. 3. 업그레이드된 2단계 진공 패키지 및 산업 등급 안전 인터록 이중 단계 진공 어레이: 이 시스템은 더 큰 변위 ZJ-300 루츠 송풍기가 지원하는 기본 2X-70 회전 날개 진공 펌프를 통합하여 $300text{L/S}$의 최대 펌핑 속도를 달성하여 3000mm 깊이의 챔버를 목표 음압까지 신속하게 배출합니다.. 견고한 진공 버퍼 탱크가 펌프의 업스트림에 위치하여 기화된 수지 미스트를 효과적으로 포착하여 내부 펌프 구성 요소를 보호합니다.. 유럽 ​​표준 전기 아키텍처: 중앙 집중식 전원 및 제어 콘솔은 프리미엄 Schneider 저전압 스위치기어 구성 요소를 갖춘 현지화된 $text{AC}415text{V} / 50text{Hz}$ 3상 4선 그리드에서 작동합니다.. 페일 세이프 로직이 시스템에 내장되어 있습니다. 잠금 톱니가 부적절하게 배치되면 유압 메커니즘이 자동으로 격리되고 모든 내부 압력이 완전히 배출될 때까지 메인 커버가 기계적으로 잠긴 상태를 유지하여 인적 오류를 방지합니다.. III. 국제 규정 준수, 배송 및 보증 엔지니어링 VPI 시스템은 모듈로 성공적으로 분해되었으며 수출 등급 보호 포장을 사용하여 특수 플랫 랙 컨테이너에 안전하게 고정되었으며 UAE에 있는 고객 시설로 배송되었습니다.. WONDERY는 기초 레이아웃, 용접 방사선 보고서, 완전한 영어 운영 회로도, 배송일로부터 13개월 연장된 제품 보증을 포함한 포괄적인 기술 문서 패키지를 제공하여 지역 엔지니어링 프로젝트의 안정적인 운영을 보장합니다..