I. 장비 개요 및 기능 설명
종합적인 자동화 된 공기-수압 고정을 통해 시스템은 완성 된 판-핀 열 교환기에 대한 딱딱한 기하학적 정확성을 보장합니다.완제품의 수직성은 $pm0 내에서 엄격하게 제어됩니다.또한, 코어 프로파일이 1200 × 1100m 안에 들어있는 경우, 대각선 허용값은 $ < 2m에 엄격하게 고정됩니다.오차로 인한 잠재적인 용접 결함을 효과적으로 제거합니다.압축 및 제곱 한 번, 운영자는 원활하게 긴장 묶기 막대기 설치 또는 포장 및 고정 철강 밴드를 사용 할 수 있습니다. 압력이 풀립니다.그리고 기계적인 슬라이딩 테이블은 크레인을 쉽게 들어올리고 추출하기 위해 완료 된 작업 조각을 대략 260 mm로 밖으로 움직입니다.전체 순서 순환 루프는 푸시 버튼을 통해 편리하게 처리되며, 이는 중량 작업 부하를 처리 할 때 완전한 운영 안전을 제공하면서 팩 당 사이클 시간을 최소화합니다.
다양한 열 교환기 코어에 대한 멀티 사양 사용자 정의를 수용하기 위해 기계 구조와 드라이브 스트로크는 큰 조절 가능한 매개 변수로 설계됩니다.기계는 다음과 같은 유연한 조립 용량을 갖추고 있습니다:
효과적인 코어 길이 조절 범위: 300 ~ 1200 mm의 넓은 스펙트럼을 지원하며, 작고 중형 및 큰 판 핀 열 교환기의 길이 위치를 쉽게 수용합니다.
효과적인 코어 높이 조절 범위: 0에서 1100 mm의 수직 범위를 커버하며, 자율 적응 수직 스트로크는 밀집하고 다층 핀 구성에 대한 충분한 작업 클리어를 제공합니다..
실효핵 두께 조절 범위: 30~200mm의 두께를 수용합니다.얇은 냉각 모듈과 깊은 산업용 핵심 단위가 정확하게 중앙에 위치하고 단단히 클램프되는 것을 보장합니다..
조립 기계가 까다로운 제조 환경에서 장기간, 중단 없이 안정적으로 작동하도록 하기 위해서모든 제어 블록과 공기 구성 요소는 엄격한 작업실 표준에 따라 선택됩니다.:
운용 주기는: 모든 구조 요소와 동력 단위는 중력 손상 제약 하에 지정되어 있으며, 산업용 연속 24/7 운영 프로파일을 완전히 만족시킵니다.
작동 전원 공급: 표준 구성은 단相 AC 220V, 50Hz에서 작동합니다 (전압 변동 $pm10%$ 내에서 원활한 작동 문턱을 허용합니다).
주변 온도 범위: 모든 전기 제어 장치 및 밀폐 화합물은 높은 환경 내구성을 나타내며 $-10^{circ}text{C}$에서 $70^{circ}text{C}$까지 정기적인 라인 생산을 지원합니다.
공기 공급 라인: 고객은 가스 소스 압력을 0.4~0.7 MPa로 유지하며 명목 흐름 부피가 최소 30 L/min인 신뢰할 수 있는 작업실 압축 공기 공급을 제공해야 합니다.
고정 전력 모터: 높은 토크의 스테퍼 모터 시스템으로 구동되며, 정확한 기계적 이동 제한 제한과 함께 안정적인 시작 토크를 보장합니다.
이동 이동 속도: 클램핑 고정 장치의 수평 이동 속도는 운영자가 1분당 0~30m에서 완전히 조절할 수 있으며, 트랜지스 효율과 정렬 안전성을 균형 잡습니다.
압력 압축 블록: 2 개의 위에 장착 된 중량 공기-하이드라울릭 부스터 실린더를 갖추고 있습니다. 순수 공기 단위와 비교하면 압력 안정성이 우수합니다.그리고 그들은 훨씬 더 깨끗하고 기름이 없는 전통적인 수압 역에 비해.
슬라이딩 에젝션 플랫폼: 코어 스트랩링 사이클이 끝나면 기계 슬라이딩 테이블은 대략 260mm로 바깥쪽으로 확장됩니다.작업 부품을 상부 구조에서 완전히 해방시키고 상부 크레인에 방해받지 않는 접근을 허용합니다..
소레노이드 방향 밸브: 산업용 모델 4V-310C-10 (1 세트), 빠른 응답 시간 및 낮은 내부 누출을 제공합니다.
중간 안전 릴레이: 유명한 브랜드 모델 RXM2AB2BD DC24V (1 세트), 제어 논리 반응의 긴 수명 주기를 보장합니다.
시스템 초기화: 중앙 전기 스위치 보드에 전원을 공급하고, 주 압축 공기 밸브를 열고, 제품 레시피에 의해 요구되는 지정 된 작동 압력에 시스템을 조정합니다.
차원 설정: 입력 된 코어 랩의 발자국을 반영하기 위해 측면 클램핑 플레이트의 기계적 위치를 캘리브레이하고 조정합니다.
수동 겹치기 순서: 바닥 툴링 고정판을 내려놓고, 커버 플레이트, 막대 밀폐, 냉각 핀을 배열하여 코어가 쌓인 목표 높이에 도달할 때까지.
정렬 클램핑: 스파킹이 완료되면, 중앙에 배치하고 위에 있는 도구 고정판을 스파킹 코어 어셈블리의 꼭대기에 직접 배치합니다.
사전 압력 및 분기: 상단 및 하단 사전 압력 버튼을 작동하여 스택을 수직으로 압축합니다. 정지하여 수동 조정하고 깔끔한 스택을 보장하기 위해 코어의 양쪽 면을 분기합니다.
최종 압축 잠금: 정사형이 확인되면 원압 단추를 작동시켜 완전히 지정된 클램핑 부하 (0-5T) 에서 핵을 단단히 잠금합니다.당기 막대기 고정 방법 또는 통합 스트랩 머신을 사용하여 스레드 강철 밴드를 사용하여 핵을 영구적으로 고정.
발사 및 사이클 재설정: 공기-하이드라울릭 압력을 풀고, 크레인 제거를 위해 작업 스테이션에서 완료 된 핵을 굴러 내리는 슬라이딩 플랫폼을 작동시키고, 메커니즘을 재설정합니다.그리고 다음 조립을 준비합니다..
I. 장비 개요 및 기능 설명
종합적인 자동화 된 공기-수압 고정을 통해 시스템은 완성 된 판-핀 열 교환기에 대한 딱딱한 기하학적 정확성을 보장합니다.완제품의 수직성은 $pm0 내에서 엄격하게 제어됩니다.또한, 코어 프로파일이 1200 × 1100m 안에 들어있는 경우, 대각선 허용값은 $ < 2m에 엄격하게 고정됩니다.오차로 인한 잠재적인 용접 결함을 효과적으로 제거합니다.압축 및 제곱 한 번, 운영자는 원활하게 긴장 묶기 막대기 설치 또는 포장 및 고정 철강 밴드를 사용 할 수 있습니다. 압력이 풀립니다.그리고 기계적인 슬라이딩 테이블은 크레인을 쉽게 들어올리고 추출하기 위해 완료 된 작업 조각을 대략 260 mm로 밖으로 움직입니다.전체 순서 순환 루프는 푸시 버튼을 통해 편리하게 처리되며, 이는 중량 작업 부하를 처리 할 때 완전한 운영 안전을 제공하면서 팩 당 사이클 시간을 최소화합니다.
다양한 열 교환기 코어에 대한 멀티 사양 사용자 정의를 수용하기 위해 기계 구조와 드라이브 스트로크는 큰 조절 가능한 매개 변수로 설계됩니다.기계는 다음과 같은 유연한 조립 용량을 갖추고 있습니다:
효과적인 코어 길이 조절 범위: 300 ~ 1200 mm의 넓은 스펙트럼을 지원하며, 작고 중형 및 큰 판 핀 열 교환기의 길이 위치를 쉽게 수용합니다.
효과적인 코어 높이 조절 범위: 0에서 1100 mm의 수직 범위를 커버하며, 자율 적응 수직 스트로크는 밀집하고 다층 핀 구성에 대한 충분한 작업 클리어를 제공합니다..
실효핵 두께 조절 범위: 30~200mm의 두께를 수용합니다.얇은 냉각 모듈과 깊은 산업용 핵심 단위가 정확하게 중앙에 위치하고 단단히 클램프되는 것을 보장합니다..
조립 기계가 까다로운 제조 환경에서 장기간, 중단 없이 안정적으로 작동하도록 하기 위해서모든 제어 블록과 공기 구성 요소는 엄격한 작업실 표준에 따라 선택됩니다.:
운용 주기는: 모든 구조 요소와 동력 단위는 중력 손상 제약 하에 지정되어 있으며, 산업용 연속 24/7 운영 프로파일을 완전히 만족시킵니다.
작동 전원 공급: 표준 구성은 단相 AC 220V, 50Hz에서 작동합니다 (전압 변동 $pm10%$ 내에서 원활한 작동 문턱을 허용합니다).
주변 온도 범위: 모든 전기 제어 장치 및 밀폐 화합물은 높은 환경 내구성을 나타내며 $-10^{circ}text{C}$에서 $70^{circ}text{C}$까지 정기적인 라인 생산을 지원합니다.
공기 공급 라인: 고객은 가스 소스 압력을 0.4~0.7 MPa로 유지하며 명목 흐름 부피가 최소 30 L/min인 신뢰할 수 있는 작업실 압축 공기 공급을 제공해야 합니다.
고정 전력 모터: 높은 토크의 스테퍼 모터 시스템으로 구동되며, 정확한 기계적 이동 제한 제한과 함께 안정적인 시작 토크를 보장합니다.
이동 이동 속도: 클램핑 고정 장치의 수평 이동 속도는 운영자가 1분당 0~30m에서 완전히 조절할 수 있으며, 트랜지스 효율과 정렬 안전성을 균형 잡습니다.
압력 압축 블록: 2 개의 위에 장착 된 중량 공기-하이드라울릭 부스터 실린더를 갖추고 있습니다. 순수 공기 단위와 비교하면 압력 안정성이 우수합니다.그리고 그들은 훨씬 더 깨끗하고 기름이 없는 전통적인 수압 역에 비해.
슬라이딩 에젝션 플랫폼: 코어 스트랩링 사이클이 끝나면 기계 슬라이딩 테이블은 대략 260mm로 바깥쪽으로 확장됩니다.작업 부품을 상부 구조에서 완전히 해방시키고 상부 크레인에 방해받지 않는 접근을 허용합니다..
소레노이드 방향 밸브: 산업용 모델 4V-310C-10 (1 세트), 빠른 응답 시간 및 낮은 내부 누출을 제공합니다.
중간 안전 릴레이: 유명한 브랜드 모델 RXM2AB2BD DC24V (1 세트), 제어 논리 반응의 긴 수명 주기를 보장합니다.
시스템 초기화: 중앙 전기 스위치 보드에 전원을 공급하고, 주 압축 공기 밸브를 열고, 제품 레시피에 의해 요구되는 지정 된 작동 압력에 시스템을 조정합니다.
차원 설정: 입력 된 코어 랩의 발자국을 반영하기 위해 측면 클램핑 플레이트의 기계적 위치를 캘리브레이하고 조정합니다.
수동 겹치기 순서: 바닥 툴링 고정판을 내려놓고, 커버 플레이트, 막대 밀폐, 냉각 핀을 배열하여 코어가 쌓인 목표 높이에 도달할 때까지.
정렬 클램핑: 스파킹이 완료되면, 중앙에 배치하고 위에 있는 도구 고정판을 스파킹 코어 어셈블리의 꼭대기에 직접 배치합니다.
사전 압력 및 분기: 상단 및 하단 사전 압력 버튼을 작동하여 스택을 수직으로 압축합니다. 정지하여 수동 조정하고 깔끔한 스택을 보장하기 위해 코어의 양쪽 면을 분기합니다.
최종 압축 잠금: 정사형이 확인되면 원압 단추를 작동시켜 완전히 지정된 클램핑 부하 (0-5T) 에서 핵을 단단히 잠금합니다.당기 막대기 고정 방법 또는 통합 스트랩 머신을 사용하여 스레드 강철 밴드를 사용하여 핵을 영구적으로 고정.
발사 및 사이클 재설정: 공기-하이드라울릭 압력을 풀고, 크레인 제거를 위해 작업 스테이션에서 완료 된 핵을 굴러 내리는 슬라이딩 플랫폼을 작동시키고, 메커니즘을 재설정합니다.그리고 다음 조립을 준비합니다..
