| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모델 번호: | WDL-9912 |
| 모크: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 배달 시간: | 30 일 |
| 지불 조건: | L / C, T / T |
이 단일 챔버 수평 이중 도어 진공 알루미늄 브레이징로는 알루미늄 열 교환기, 도파관 부품 및 기타 부품의 진공 브레이징을 위해 특별히 설계되었습니다. 이중 수냉식로 본체, 6개 구역 독립 제어 가열 챔버, 국내 고품질 진공 펌프 및 외부 순환 냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 알루미늄 판형 열 교환기, 알루미늄 도파관 및 자동차 에어컨 부품의 대량, 고일관성 진공 브레이징 생산 라인이 있습니다.
부족한 브레이징 온도 균일성: 알루미늄 브레이징은 매우 높은 온도 균일성을 요구합니다. 과도한 차이는 국부적인 과열 또는 불완전한 필러 금속 용융을 유발합니다. 근본 원인: 비합리적인 발열체 배치, 부족한 구역 분할 및 부적절한 단열 설계.
불안정한 진공이 브레이징 품질에 영향을 미침: 브레이징 중 마그네슘 증기 및 탈가스 생성물이 진공 시스템을 오염시켜 진공 변동을 유발합니다. 근본 원인: 효과적인 마그네슘 수집기 및 전단 필터 보호 부족.
낮은 냉각 효율 및 긴 사이클 시간: 자연 냉각은 느리며 장비 활용도를 크게 감소시킵니다. 근본 원인: 강제 외부 순환 가스 냉각 및 효율적인 열 교환기 부족.
낮은 공정 제어 자동화: 여러 수동 작업. 매개변수 설정 및 모니터링은 경험에 의존하며 배치 일관성이 떨어집니다. 근본 원인: 제어 시스템에 프로그래밍 가능한 자동 작동 및 인터록 보호 기능이 부족합니다.
부적절한 장비 안전 보호: 진공, 가열 및 냉각 하위 시스템에 결함 인터록 보호 기능이 부족하여 안전 위험이 존재합니다. 근본 원인: 포괄적인 전기-기계 인터록 및 결함 경보 시스템 부족.
3.1 6개 구역 독립 제어를 통한 균일한 가열: 유효 가열 구역 900x900x1200mm - 최대 하중 800kg. 광대역 니켈-크롬 합금 가열 스트립 - 6개 구역 독립 제어 - 온도 제어 정확도 ≤±1℃ - 600℃에서 빈 로 균일성 9개 지점 측정 ≤±3℃. 가열 챔버는 스테인리스 스틸 반사경 + 단일 층 스테인리스 스틸 프레임 사각형 상자 구조를 특징으로 하며, 전면/후면 스테인리스 스틸 보호 플레이트는 작업물이 발열체와 접촉하는 것을 방지합니다. 로 베드는 304 스테인리스 스틸로 제작되어 고온 변형을 최소화합니다.
3.2 마그네슘 수집기가 있는 고진공 시스템: 궁극 진공 ≤6×10⁻⁴Pa (빈, 냉간, 세척됨) - 610℃에서 작동 진공 ≤1.3×10⁻³Pa - 압력 상승 속도 ≤0.2Pa/h. 진공 시스템: H-150 슬라이드 밸브 펌프 + ZJP-1200 Roots 펌프 + KT-1000 확산 펌프 + BDR60 유지보수 펌프 - 고진공 게이트 밸브 및 냉각 트랩 포함. 마그네슘 수집기는 그리드형 수냉식 구리 튜브와 구리 핀을 특징으로 하며, 마그네슘 산화물 분말을 효과적으로 차단하여 진공 펌프를 보호합니다.
3.3 음압 외부 순환 급속 냉각 시스템: 질소 음압 외부 순환 냉각 사용 - 순환 냉각 팬, 외부 파이프, 임펠러 및 열 교환기 장착. 자동 가스 충전 파이프는 냉각 가스를 공급하며, 압력이 사전 설정 값에 도달하면 충전 밸브가 자동으로 닫히고, 사전 설정 값 아래로 떨어지면 다시 열립니다. 제어 가능한 급속 냉각을 가능하게 하여 생산 주기를 단축합니다.
3.4 완전 자동 PLC 제어 시스템: Omron CPE-1 PLC + 10인치 터치스크린 + Eurotherm 온도 컨트롤러 (3504+PT100). 온도 측정을 위한 6개의 K형 듀얼 코어 열전대 + 9개의 균일성 측정 열전대 + 프로그램 제어를 위한 6개의 플러그형 작업물 열전대 - 작업물 온도를 설정하여 자동 가열 및 유지 - 수동 개입 감소. 완전 자동/수동 인터록 듀얼 모드 제어. 대기압에서 10⁻⁵Pa까지의 범위 디지털 진공 송신기.
3.5 다중 안전 인터록 보호: 진공이 사전 설정 값 이하로 떨어지면 가열이 자동으로 중지되고 복원되면 자동으로 다시 시작됩니다. 열전대 고장은 가열을 자동으로 차단하고 청각/시각 경보를 울립니다. 전원 고장 시 모든 진공 밸브가 닫혀 장비 밀봉을 유지합니다. 냉각수 유량/압력이 설정값 이하로 떨어지면 경보와 함께 자동 차단됩니다. 히터 과열/과전류/과전압 및 펌프 과부하 보호 기능과 경보 기능. 안전 밸브는 로 과압을 방지합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 유효 가열 구역 (W×H×L) | 900×900×1200 mm |
| 하중 용량 | 800 kg (트레이 및 고정구 포함) |
| 최대 온도 | 750℃ |
| 최대 작동 온도 | 700℃ |
| 로 온도 균일성 | ±3℃ (빈, 600℃, 9개 지점) |
| 온도 제어 정확도 | ≤±1℃ |
| 궁극 진공 | ≤6×10⁻⁴Pa (빈, 냉간, 세척됨) |
| 610℃에서의 작동 진공 | ≤1.3×10⁻³Pa |
| 배기 시간 | ≤80분 (대기압 → 2×10⁻³Pa, 확산 펌프 예열됨) |
| 압력 상승 속도 | ≤0.2Pa/h |
| 가열 전력 | 180 kW |
| 총 전력 | 230 kW |
| 제어 구역 | 6개 독립 구역 |
| 부분 압력 범위 | 5 – 5000 Pa (질소) |
| 냉각 방법 | 음압 외부 순환 (질소) |
| 로 구조 | 이중 수냉식, 304SS 내부 벽 |
| 단열 | 4겹 304 스테인리스 스틸 |
| 가열 요소 | 광대역 니켈-크롬 합금 |
| 진공 펌프 | H-150 + ZJP-1200 + KT-1000 + BDR60 |
| 제어 시스템 | PLC + 10인치 터치스크린 + Eurotherm 컨트롤러 |
| 열전대 | 6개 듀얼 코어 K형 + 9개 균일성 + 6개 작업물 |
| 전원 공급 장치 | 3상 380V/50Hz |
| 냉각수 | 30 m³/h, 0.2-0.25MPa, 입구 ≤32℃ |
| 압축 공기 | 0.6-0.8MPa, 소비량 0.6-0.8m³/h |
5.1 권장 시나리오
알루미늄 판형 열 교환기의 고용량 진공 브레이징
알루미늄 도파관 및 자동차 에어컨 부품의 고정밀 브레이징
6개 구역 균일 가열, 고진공 및 급속 냉각이 필요한 공정
5.2 주요 선택 고려 사항
작업물 크기 및 하중: 최대 치수가 900×900×1200mm 구역에 맞는지 확인 - 총 중량 ≤800kg
공정 온도: 최대 작동 온도 700℃ - 브레이징 온도가 범위 내에 있는지 확인
진공 요구 사항: 궁극 진공 ≤6×10⁻⁴Pa - 고진공 알루미늄 브레이징 요구 사항 충족
유틸리티: 30m³/h 냉각수 (0.2-0.25MPa, 입구 ≤32℃), 0.6-0.8MPa 압축 공기, 380V/230KVA 전력
리프팅 장비: 10톤 오버헤드 크레인 필요
Q1: 로 온도 균일성은 어떻게 보장됩니까?
A: 6개 구역 독립 제어 - 광대역 니켈-크롬 합금 발열체 - 4겹 304 스테인리스 스틸 단열 - 전면/후면 스테인리스 스틸 보호 플레이트. PID 조절 기능이 있는 Eurotherm 컨트롤러 - 600℃에서 빈 로 9개 지점 균일성 ≤±3℃ - 제어 정확도 ≤±1℃.
Q2: 마그네슘 수집기의 기능은 무엇입니까?
A: 알루미늄 브레이징 중 마그네슘 증기는 마그네슘 산화물 분말을 생성합니다. 그리드형 수냉식 구리 튜브 + 구리 핀 마그네슘 수집기는 마그네슘 산화물 입자를 효과적으로 차단하여 진공 펌프로 들어가는 것을 방지하고 진공 시스템의 장기적인 작동을 보호합니다.
Q3: 배기 시간은 얼마나 걸립니까?
A: 빈 로에서 대기압에서 2×10⁻³Pa까지 ≤80분 (확산 펌프 예열, 밸브 완전 개방) - 신속한 진공 설정을 위한 알루미늄 브레이징 요구 사항 충족.
Q4: 냉각 시스템은 어떻게 작동합니까?
A: 질소 음압 외부 순환 냉각 - 자동 가스 충전 파이프는 냉각 가스를 공급하며, 압력이 사전 설정 값에 도달하면 밸브가 자동으로 닫히고, 사전 설정 값 아래로 떨어지면 다시 열립니다. 순환 냉각 팬 + 열 교환기는 가스 순환 냉각을 제공하여 냉각 시간을 크게 단축합니다.
Q5: 작업물 열전대는 제어에 어떻게 참여합니까?
A: 6개의 플러그형 작업물 열전대 - 터치스크린에서 작업물 온도 설정 - 시스템이 실제 작업물 온도에 따라 자동으로 가열 및 유지 - 수동 개입 없음 - 공정 일관성 및 자동화 향상.