1500×460×400mm 유효 세척 사이즈 | 초음파 증기상 세척기 | 판형 열교환기 부품용 오일 제거 및 진공 브레이징 전 세척 시스템

1. 제품 개요

이 폐쇄 루프 초음파 증기상 세척기는 특히 판형 열 교환기 부품(알루미늄 복합 재료, 알루미늄 핀 등)의 오일 제거 및 건조를 위해 설계되었으며, 세척 후 진공 브레이징을 위한 청결도 요구 사항을 충족합니다. 로봇 팔 컨베이어 메커니즘, 공정 바구니 로딩, 단계별 세척 공정 및 공압 리프트 로딩/언로딩 기능을 갖추고 있으며, 증류 회수 시스템을 사용하여 삼염화에틸렌을 세척 매체로 사용합니다. 일반적인 응용 분야에는 열 교환기 코어 및 알루미늄 냉각 부품의 대량, 고청결 세척 생산 라인이 포함됩니다.

2. 산업 과제 및 근본 원인 분석

세척 청결도가 진공 브레이징 요구 사항을 충족하지 못함: 알루미늄 열 교환기 부품 표면의 잔류 오일은 브레이징 중 기공 및 약한 접합부를 유발합니다. 근본 원인: 단일 세척 방법 – 초음파 캐비테이션과 증기상 세척의 복합 효과 부족.

높은 용매 소비 및 운영 비용: 삼염화에틸렌 및 기타 유기 용매는 비쌉니다 – 전통적인 세척 방법은 증발을 통해 상당한 양의 용매를 낭비합니다. 근본 원인: 증류 회수 및 순환 시스템 부족.

낮은 세척 효율 및 높은 노동 의존도: 다중 탱크 세척은 탱크 간 수동 이송을 필요로 합니다 – 노동 집약적이며 불안정한 사이클 시간. 근본 원인: 자동 재료 이송 및 타이밍 제어 시스템 부족.

배출 가스 규정 미준수: 유기 용매 증기가 직접 배출됩니다 – 작업자 건강에 해를 끼치고 환경 규정을 위반합니다. 근본 원인: 배기 가스 흡착 정화 장치 부족.

제어 불가능한 공정 매개변수: 세척 온도, 시간, 초음파 전력을 정밀하게 설정하고 모니터링할 수 없습니다 – 일관성 없는 세척 결과. 근본 원인: 제어 시스템에 자동 프로그래밍 및 데이터 기록 기능 부족.

3. 솔루션

3.1 초음파 캐비테이션 + 증기상 복합 세척 공정: 세척 순서: 뜨거운 담금 거친 세척 → 초음파 세척 → 초음파 정밀 세척 → 증기 욕조 세척 + 동결 건조. 초음파 고주파 진동은 캐비테이션을 생성합니다 – 거품 붕괴는 1000기압 이상의 순간적인 충격을 생성합니다 – 표면과 틈새의 오일을 완전히 제거합니다. 증기 욕조 세척은 순수한 용매 증기를 작업물 표면에 응축시켜 깨끗한 액체 필름을 형성합니다 – 동결 건조와 동시에 최종 정밀 세척.

3.2 증류 회수 및 순환 시스템: 온라인 및 오프라인 증류 모드 모두 장착. 온라인 증류는 작동 중 증기 욕조 탱크의 용매를 지속적으로 정화합니다 – 깨끗한 용매가 탱크로 돌아갑니다. 오프라인 증류는 종료 후 각 탱크의 더러운 용매를 증류탑으로 펌핑합니다 – 정화된 용매가 각 탱크로 돌아갑니다. 용매 활용도를 크게 향상시키고 운영 비용을 절감합니다.

3.3 완전 자동 단계별 재료 이송: 작업물을 공정 바구니(1500×460×400mm, SUS304 스테인리스 스틸, 기계당 8개 바구니)에 로드합니다 – 로딩/언로딩 리프트 플랫폼에 수동으로 배치합니다 – 자동으로 위치로 들어 올립니다 – 오버헤드 크레인 수평 컨베이어(수직 스트로크 1200mm, 가변 주파수 속도 제어)가 각 세척 스테이션으로 순차적으로 이송합니다 – 사이클 시간은 270초 이상으로 조절 가능 – 최대 하중 200kg. 전체 공정 후, 배출 지점으로 자동 이송되어 수동 언로딩 – 단일 작업자가 여러 기계를 관리할 수 있습니다.

3.4 활성탄 섬유 배기 가스 정화 시스템: 활성탄 섬유 유기 가스 정화 장치 장착 – 일반 활성탄의 10배 이상의 흡착 용량 – 정화 효율 ≥95%. 배기 가스는 입구 섹션 → 탄소 섬유 필터 섹션(필터 카트리지 4개) → 출구 섹션을 통과합니다 – 배기 덕트를 통해 배출됩니다 – 작은 공간 차지, 고온 저항, 쉬운 유지 보수, 2차 오염 없음.

3.5 정밀 온도 제어 및 액체 레벨 보호: 각 세척 탱크에는 스테인리스 스틸 전기 히터와 지능형 온도 컨트롤러가 장착되어 있습니다 – 자동 가열 제어(뜨거운 담금 40-60℃, 증기 탱크 87.4℃ 용매 비등점). 스테인리스 스틸 액체 레벨 센서가 실시간으로 레벨을 모니터링합니다 – 낮은 레벨 시 자동 경보 및 가열 차단 – 건조 연소를 방지합니다.

3.6 PLC 완전 자동 제어 시스템: PLC 중앙 집중식 제어 + 7인치 컬러 터치스크린 HMI. 세척 시간 100-600초 조절 가능 – 모든 스테이션 이동의 자동 시퀀스. 광전 근접 스위치를 통한 위치 지정 – 슈나이더의 접촉기 및 에어 스위치. 고장 경보 및 상태 표시가 한눈에 명확합니다.

4. 기술 사양  

5. 선택 가이드

5.1 권장 시나리오

• 판형 열 교환기 및 알루미늄 냉각 부품의 대량 세척

• 진공 브레이징 전 고청결 표면 처리가 필요한 부품

• 증류 회수 기능이 있는 유기 용매(삼염화에틸렌)를 사용하는 환경 친화적인 세척 라인

5.2 주요 선택 고려 사항

1. 작업물 치수: 최대 크기가 1500×460×400mm 공정 바구니에 맞는지 확인

2. 용량 요구 사항: 설계 용량 ~3톤/일 – 일일 생산량 대비 계산

3. 세척 매체: 삼염화에틸렌 – 현장 환경 및 안전 조건 확인

4. 현장 조건: 장비는 배기 덕트 및 환기 시스템 필요 – 사용자가 설치

5. 유틸리티: 사용자는 3상 4선식 전원(총 전력 ≥100KW) 공급 필요

6. FAQ

Q1: 세척된 부품이 진공 브레이징 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

A: 예. 초음파 캐비테이션은 오일을 완전히 제거합니다 – 증기 욕조 응축은 동결 건조와 동시에 최종 정밀 세척을 제공합니다. 부품은 세척 후 오일이 없습니다 – 진공 브레이징 청결도 요구 사항을 충족합니다.

Q2: 삼염화에틸렌은 어떻게 회수 및 재사용됩니까?

A: 듀얼 모드 온라인/오프라인 증류. 온라인 증류는 작동 중 증기 욕조의 용매를 지속적으로 정화합니다. 오프라인 증류는 종료 후 모든 탱크의 더러운 용매를 증류탑으로 펌핑합니다 – 정화된 용매가 각 탱크로 돌아가 순환됩니다 – 용매 소비를 크게 줄입니다.

Q3: 장비는 어떻게 환경 오염을 방지합니까?

A: 활성탄 섬유 유기 가스 정화 장치 – 일반 활성탄의 10배 이상의 흡착 용량 – 정화 효율 ≥95%. 배기 가스는 탄소 섬유 여과를 통과하여 규정을 준수하는 배출을 합니다 – 환경 표준을 충족합니다.

Q4: 초음파 시스템의 특징은 무엇입니까?

A: TMU-4000 컴퓨터 제어 초음파 발생기 – 연속 전력 조정 – 주파수 미세 조정(트랜스듀서 작동 최적화) 및 주파수 스윕(세척 효율 향상).

Q5: 세척 사이클 시간을 조절할 수 있습니까?

A: 예. 세척 시간 100-600초 조절 가능 – 전체 사이클 ≥270초 – 공정 요구 사항에 따라 터치스크린으로 설정.