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| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모크: | 1개 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 배달 시간: | 30-40 일 |
| 지불 조건: | L/C (신용장), 전신환 |
이 장비는 자동차 라디에이터 제조에서 플라스틱 물 챔버를 헤더 플레이트에 정밀하게 크림프링하기 위해 특별히 설계되었습니다.중앙 회전 로딩 플랫폼을 가진 쌍 기계 연결 A-B 배열을 채택, 그것은 상부와 하부 물 챔버의 순차적인 크림프링을 효율화 할 수 있습니다. 하나의 운영자는 코어 로딩, 가스켓 배치, 회전 전환의 전체 주기를 완료 할 수 있습니다.그리고 완성된 제품 생산전형적인 응용 분야는 승용차 및 경주용 트럭 라디에이터 생산 라인을 포함하며, 특히 다종류, 중~소량 팩 혼합 흐름 생산에 적합합니다.
일관성 없는 밀폐 품질:수동 또는 반자동 작업에서 불균형한 압축 힘은 불안정한 밀폐 압축 및 공기 밀착으로 이어집니다. 근본 원인은 통일 된 힘 제어 메커니즘의 부족입니다.운영자의 경험에 의존하는.
저변 전환 효율성:다양한 라디에이터 크기는 전환을 위해 30 분 이상 소요됩니다. 비 모듈형 설계로 인해 하나의 차원을 조정하려면 여러 구성 요소에 대한 조정된 변경이 필요합니다.
높은 운영자 피로:상위 및 하위 물 챔버에 대한 별도의 작업 스테이션은 운영자가 두 지점 사이에서 반복적으로 앞뒤로 걸어야합니다.
프로세스 모니터링 부족:크림프링 힘이나 위치의 실시간 모니터링이 없습니다. 추적하기 어려운 이상과 근본 원인을 식별하기가 어렵습니다.
3.1 쌍용 기계 연결 흐름 레이아웃:세 구역 ∙ 기계 A (올라기 챔버 크림프링), 회전 플랫폼 (고개 배치 + 회전), 기계 B (하위 챔버 크림프링).오퍼레이터는 중앙 플랫폼에 간판을 배치로봇 팔은 자동으로 핵 전송을 처리합니다.
3.2 다단계 동시 크림프링 시스템: 듀얼 서보 모터로 구동되는 통합 크림프링 조작기 8개 세트 ∙ 동시 또는 4+4 오프셋 8개 세트. 도구 없는 전환을 위한 빠른 연결 손톱.
3.3 갱트리 프레스 프레임 및 프로필 모양의 도어:두 개의 리드 스크루 프레스 메커니즘과 모양이 정해진 도어와 함께 정밀 철판 프레임으로 힘의 균일 분포를 보장합니다.디어 잠금 참조 위치 표면 및 빠른 전환을 위해 설정 나사.
3.4 세르보 정밀 제어:정확한 위치, 속도 및 토크 제어를 위해 모션 컨트롤러를 갖춘 세르보 모터. 폴리우레탄 접촉 표면은 제품 완성도를 보호합니다.
3.5 레시피 관리 및 프로세스 모니터링: 터치 스크린은 3 단계 암호 보호로 50 개의 제품 레시피를 저장합니다. 자동 알람 및 원격 진단 지원과 함께 실시간 매개 변수 모니터링.
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 헤더 플릿 피치 | 200 mm 800 mm |
| 헤더판 길이 | 200 mm 750 mm |
| 헤더판 너비 | 32 mm 80 mm |
| 코어 채널 높이 | ≤940 mm (핵 + 단면 물방) |
| 물실 높이 | ≤ 120mm |
| 입구/출구 튜브 중간에 있는 거리 | ≤140mm |
| 사이클 시간 | ≤35s/단위 |
| 수동 가스켓 배치 시간 | ≤12 s/사면 |
| 전환 시간 | ≤25분 |
| 레시피 보관 | 50 제품 매개 변수 |
| 압축 공기 | 0.5 ∼ 0.7 MPa |
| 전원 공급 | 380V / 30A |
| 크기 (L × W × H) | 4200×4000×2300mm |
5.1 권장 시나리오
빈번한 사양 변경과 함께 혼합 흐름 생산 라인
크림프링 매개 변수 기록이 필요한 높은 추적성 요구 사항
단일 운영자 전체 라인 운영으로 인력 비용 절감
5.2 주요 선택 고려사항
제품 사이즈 범위: 피치 (200~800mm), 길이 (200~750mm), 너비 (32~80mm) 를 확인합니다
튜브 위치: 방해를 피하기 위해 튜브와 방의 중심 거리를 ≤140mm로 확인합니다.
변경 빈도: 빠른 변경 시스템은 높은 혼합 생산에 중요한 이점을 제공합니다.
용량: 주기 시간 ≤35s/단위 ∙ 일일 출력 요구 사항에 따라 계산
Q1: 장비는 다른 물 챔버 재료를 처리 할 수 있습니까?
A: 예. PA66-GF30, PP-T20 및 일반적인 플라스틱에 적합합니다. 터치 스크린 레시피를 통해 매개 변수를 조절할 수 있습니다.
Q2: 전환 시 모든 발톱이 교체되어야 합니까?
A: 빠른 연결 설계는 새로운 크기에 대한 손톱 집합을 변경하는 것뿐만 아니라 바 간격을위한 스피저 블록을 필요로합니다.
Q3: 어떻게 고장 배치 오류를 방지합니까?
A: 로딩 플랫폼에 설치된 Hikvision 비전 검사 시스템은 자동으로 정답을 확인합니다.
Q4: 장비가 MES 시스템에 연결될 수 있나요?
A: 데이터 수집 및 원격 진단 인터페이스를 지원하는 모션 컨트롤러와 터치 스크린이 탑재되어 있습니다. MES 통합이 가능합니다.
프리미엄 부품: MITSUBISHI 모션 컨트롤러 & 세로보, AIRTAC 기압, OMRON 센서, Hikvision 비전
통합 크림프링: 일률적인 힘과 우수한 밀착을 위해 8 세트 동기/집단 크림프링
에르고노믹 디자인: 중앙 부하와 함께 쌍용 기계 연결 ∙ 단일 운영자, 최소한의 걷기, 낮은 피로
급변 시스템: 급변 발톱 + 간격 블록 + 선형 다이 위치 25분 교류
전체 지원: 사용자 설명서, 검사 보고서, 도구, 예비 크림 헤드 및 원격 진단
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