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이라크 60kW 나이트라이딩 오븐

이라크 60kW 나이트라이딩 오븐

2025-12-07

1시장 배경

알루미늄 진압에서, 다이는 비싸고 빈번한 변경이 필요합니다. 작업 표면이 마비되거나 피로되면 프로필 차원 정확성과 표면 품질이 직접적으로 영향을 받는다.이라크 의 많은 추출 공장 들 은 이전 에 단순 한 진압 및 완화 에 의존 하였다그 결과, 도면 수명은 짧았고, 전환 빈도가 높았고, 전체 생산 비용은 여전히 높았습니다.

2고객 및 애플리케이션 시나리오

이 경우 고객은 건물 프로파일 시장에 서비스를 제공하는 진압 공장입니다. 그 라인 처리량은 적지만 많은 도어 크기를 사용하고 빠르게 변화하는 주문에 직면합니다.원형 열처리용으로만, 도어 작업 구역은 빠른 마모와 불안정한 nitrided 케이스 깊이와 경화 분포를 겪었고, 이는 일부 프로필 롯에 대한 차원 변동과 변동되는 진압력을 초래했습니다.고객은 추출 도어에 대한 안정적인 가스 nitriding를 수행하기 위해 전용 nitriding 오븐이 필요했습니다., 다이 라이프를 연장하고 전체 다이 비용을 줄입니다.

3우리의 솔루션 (제품 및 사양)

제안 된 시스템은 1 팩 당 여러 중간 크기의 돌을 위해 설계된 Φ700 × 900 mm의 유효 크기의 60 kW의 질산 오븐입니다.

  • 60kW의 전력, 균형 잡힌 난방 속도 및 에너지 사용량

  • 실제 지름과 높이는 Φ700 × 900 mm로 일반적인 진압 도어 크기에 맞습니다.

  • 열, 흡수 및 냉각을 위한 다단계 프로그래밍 가능한 주기가

  • 질소화 잠재력을 조정하고 케이스 깊이와 표면 강도를 맞추기 위한 대기 제어

이것은 고객이 nitriding 레시피를 다른 다이 스틸에 맞게 조정할 수 있도록 해줍니다.마모에 저항하는 표면, 핵에 충분한 강도를 유지하여 깨지기 쉬운 고장을 피하기 위해.

4고객 피드백

사용 기간 후, 고객은 다이의 수명이 크게 증가했다고 보고했습니다.오래된 프로세스와 비교하면 몇 가지 중요한 다이가 한 번의 추가 유지보수 주기에 이상 사용 중입니다.다이 표면의 마모가 더 균일해지고, 균열이 지연되고, 진압 압력 변동이 감소하여 프로필 차원 안정성이 향상되었습니다.
Φ700 × 900 mm의 오븐 부피로, 단일 팩에서 여러 개의 도형이 처리 될 수 있습니다. nitriding 사이클은 도형 유지 관리 스케줄과 더 쉽게 일치합니다.전체 순환을 하나의 도형에 전념할 필요성을 줄이고 전체 효율성을 향상시키는 것.

5결론

이라크의 알루미늄 진압 공장에서조절 가능한 공정 레시피를 가진 적절한 크기의 60 kW 질산 오븐을 추가하는 것은 전체 도어 비용을 절감하고 프로필 품질을 안정화하는 실용적인 방법입니다.이 사례는 진압 도형에 최적화된 질소화 시스템이 일상적인 작업을 너무 복잡하게 하지 않고 도형 수명과 공정 안정성을 실질적으로 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.

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알루미늄 진압에서, 다이는 비싸고 빈번한 변경이 필요합니다. 작업 표면이 마비되거나 피로되면 프로필 차원 정확성과 표면 품질이 직접적으로 영향을 받는다.이라크 의 많은 추출 공장 들 은 이전 에 단순 한 진압 및 완화 에 의존 하였다그 결과, 도면 수명은 짧았고, 전환 빈도가 높았고, 전체 생산 비용은 여전히 높았습니다.

2고객 및 애플리케이션 시나리오

이 경우 고객은 건물 프로파일 시장에 서비스를 제공하는 진압 공장입니다. 그 라인 처리량은 적지만 많은 도어 크기를 사용하고 빠르게 변화하는 주문에 직면합니다.원형 열처리용으로만, 도어 작업 구역은 빠른 마모와 불안정한 nitrided 케이스 깊이와 경화 분포를 겪었고, 이는 일부 프로필 롯에 대한 차원 변동과 변동되는 진압력을 초래했습니다.고객은 추출 도어에 대한 안정적인 가스 nitriding를 수행하기 위해 전용 nitriding 오븐이 필요했습니다., 다이 라이프를 연장하고 전체 다이 비용을 줄입니다.

3우리의 솔루션 (제품 및 사양)

제안 된 시스템은 1 팩 당 여러 중간 크기의 돌을 위해 설계된 Φ700 × 900 mm의 유효 크기의 60 kW의 질산 오븐입니다.

  • 60kW의 전력, 균형 잡힌 난방 속도 및 에너지 사용량

  • 실제 지름과 높이는 Φ700 × 900 mm로 일반적인 진압 도어 크기에 맞습니다.

  • 열, 흡수 및 냉각을 위한 다단계 프로그래밍 가능한 주기가

  • 질소화 잠재력을 조정하고 케이스 깊이와 표면 강도를 맞추기 위한 대기 제어

이것은 고객이 nitriding 레시피를 다른 다이 스틸에 맞게 조정할 수 있도록 해줍니다.마모에 저항하는 표면, 핵에 충분한 강도를 유지하여 깨지기 쉬운 고장을 피하기 위해.

4고객 피드백

사용 기간 후, 고객은 다이의 수명이 크게 증가했다고 보고했습니다.오래된 프로세스와 비교하면 몇 가지 중요한 다이가 한 번의 추가 유지보수 주기에 이상 사용 중입니다.다이 표면의 마모가 더 균일해지고, 균열이 지연되고, 진압 압력 변동이 감소하여 프로필 차원 안정성이 향상되었습니다.
Φ700 × 900 mm의 오븐 부피로, 단일 팩에서 여러 개의 도형이 처리 될 수 있습니다. nitriding 사이클은 도형 유지 관리 스케줄과 더 쉽게 일치합니다.전체 순환을 하나의 도형에 전념할 필요성을 줄이고 전체 효율성을 향상시키는 것.

5결론

이라크의 알루미늄 진압 공장에서조절 가능한 공정 레시피를 가진 적절한 크기의 60 kW 질산 오븐을 추가하는 것은 전체 도어 비용을 절감하고 프로필 품질을 안정화하는 실용적인 방법입니다.이 사례는 진압 도형에 최적화된 질소화 시스템이 일상적인 작업을 너무 복잡하게 하지 않고 도형 수명과 공정 안정성을 실질적으로 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.