1시장 배경

러시아의 자동차, 건설 및 케이블 산업은 알루미늄 잉크에 대한 안정적이고 증가하는 수요를 창출합니다.포함 및 화학적 균일성은 하류 주름 및 롤링 프로세스의 안정성에 직접적으로 영향을 미칩니다.많은 공장은 비교적 간단한 잉크 가출 라인을 운영하며, 가스 제거와 필터레이션에 대한 투자가 제한되어 있습니다.녹아있는 알루미늄에 수소와 포함 문제를 체계적으로 해결하는 것을 어렵게하고 더 높은 결함 비율을 초래합니다..

2고객 및 애플리케이션 시나리오

고객사는 여러 산업을 공급하는 잉그트 생산업체입니다. 기존 잉그트 라인은 길이가 제한되어 있으며, 디가스와 필터레이션 단위가 흩어져 있고 느슨하게 통합되어 있습니다.최종 사용자들이 품질 규격을 강화함에 따라, 기존의 설정은 녹기 청결, 진흙알의 차원 일관성 및 라인 처리량에 어려움을 겪었습니다. 고객은 전체 라인 업그레이드를 원했습니다.용금 정화와 잉크 주름을 하나의 용도로 결합하는, 통합 솔루션.

3우리의 솔루션 (제품 및 사양)

새로운 시스템은 9m 인글트 발사 기계, 모바일 인라인 디가스 처리 장치 및 필터레이션 박스를 중심으로 완전한 인글트 발사 솔루션을 형성합니다.

• 9m 잉크 롤러는 안정적인 잉크 형성 및 냉각 리듬을 제공하며 연속 유출을 지원합니다.

• 이동형 직렬 디게이저는 잉크 롤러에 상류로 배치되며, 녹은 알루미늄의 수소 함량을 줄이기 위해 아르곤 또는 질소 정수를 사용합니다.

• 필터레이션 박스에는 비금속 포함물을 제거하고 녹음 청결성을 향상시키기 위해 세라믹 필터 매체가 있습니다.

고도로 설계된 고도와 흐름 경로로, 녹은 알루미늄은 링크 캐스터에 들어가기 전에 필터레이션과 탈가스를 통해 흐릅니다.효율적으로 통합하는 ‧청결 + 주름 ‧ 하나의 라인각각의 단위를 고립적으로 최적화하기보다는 이 솔루션은 전체 프로세스의 일관된 업그레이드를 보장하기 위해 세 가지 모듈의 조정과 레이아웃에 초점을 맞추고 있습니다.

4고객 피드백

착공 후, 고객은 더 일관성있는 잉글리 표면과 내부 품질을보고했습니다.하류 사용자들은 재 녹화 및 2차 가출 과정에서 가스 부도와 포함 관련 결함이 적었습니다.9m 링고트 캐스터는 원활한 순환 제어, 링고트 크기와 무게 일관성을 개선하여 포장 및 재고 관리를 단순화했습니다.
직렬 탈가스와 필터레이션의 조합은 합금 등급과 생산 계획에 따라 용조 정화 설정을 조정할 수 있습니다.그리고 유지보수나 필터 변경은 비교적 간단합니다.고객은 이 통합 업그레이드가 더 엄격한 품질 요구와 함께 고가 시장에 진출하기 위한 강력한 기반을 제공한다고 믿습니다.

5결론

러시아와 알루미늄 가공 산업이 집중된 다른 지역에서는 9m 인골 캐스터를 결합한 완전한 인골 발사 라인,인라인 디가스화 및 필터레이션은 원천에서 잉글의 품질을 향상시키고 하류 작업에서 결함 비율을 줄일 수 있습니다.. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.