남아프리카 공화국 더 안전하고 효율적인 취급을 위해 두 개트리 매니피레이터 인고트 스택링 시스템
남아프리카 공화국 더 안전하고 효율적인 취급을 위해 두 개트리 매니피레이터 인고트 스택링 시스템
2023-05-15
1시장 배경
남아프리카 공화국의 재활용 알루미늄 및 주름 산업에서, 주름 후 인글트를 수집, 냉각 및 쌓는 것은 오랫동안 수동 작업이나 간단한 메커니즘에 의존했습니다. 생산량이 증가함에 따라,뜨거운 곳 에서 수동 처리 하는 것 은 신체적 인 요구가 됩니다., 쌓는 리듬은 불안정하며, 쌓음 높이와 깔끔성은 표준화하기가 어렵습니다. 이것은 단지 마당 사용량을 줄일뿐만 아니라 안전 위험을 높입니다.따라서 자동화된 진수 겹치기 시스템은 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다..
2고객 및 애플리케이션 시나리오
고객사는 알루미늄 잉크 생산업체로, 지역 금속 및 가루 시장에 서비스를 제공하고, 여러 가루 라인을 운영하고 있습니다.인고트 수집 및 스파킹은 주로 노동자와 기본 컨베이어에 의존했습니다.높은 처리량에서, 운영자는 뜨거운 구역 근처에서 작업해야하고, 효율성과 안전을 보장하는 것을 어렵게하는 빈번한 잉크를 다루어야했습니다.고객은 두 개의 라인에 게트리형 잉그트 스파킹 시스템을 구현하고 싶어했습니다., 수동 작업 부하를 줄이고 스택 품질을 향상시킵니다.
3우리의 솔루션 (제품 및 사양)
이 솔루션은 두 개의 턴리 조작 링고트 스택 머신으로 구성되어 있으며, 각각은 한 개의 링고트 생산 라인에 배정되어 있으며,
두 개 또는 세 개 축으로 움직이는 조작 장치가 있는 갱트리 빔;
자동으로 발사선에서 픽업하여, 미리 정의된 패턴에 따라 붙잡고, 회전하고 배치합니다.
유연한 스파킹 패턴은 팔레트 크기와 목표 스파크 높이에 의해 정의되며 깔끔하고 일관성있는 잉그트 파일을 만듭니다.
잉크 쌓기 시스템은 기존 컨베이어와 라인 신호와 통합되어, 라인 속도와 일치하도록 조작자 주기 시간을 조정하고 막힘과 빠진 잉크를 방지합니다.
4고객 피드백
시공 후, 고객은 두 노선에서 잉크를 쌓는 것이 실질적으로 무인화되었고, 더 적은 작업자가 필요하고 물리적 작업 부하와 열 노출이 감소했다고보고했습니다.왜냐하면 gantry ingot 스파킹 기계는 일관된 스파킹 프로그램을 따르기 때문에, 스파일 높이가 균일하고 가장자리는 깔끔하여 마당 활용도를 향상시키고 포크리프트 조작을 원활하게합니다. 시스템 안정성 측면에서, 조작자 사이클 시간은 양산 라인 처리량과 잘 일치합니다. 알람과 인터로크는 캐스케드 장애를 방지하기 위해 의도 된대로 작동합니다.자동화 업그레이드를 통해 더 나아가도록 고객에게 신뢰를 부여.
5결론
남아프리카공화국 잉글리 생산자들에겐, 랜트리 매니피레이터 잉글리 스택링 시스템을 도입하는 것이 창고 관리와 로딩 효율성을 향상시키는 동시에 노동 및 안전 위험을 줄이는 효과적인 방법입니다.이 프로젝트는 전체 생산 라인 자동화 전략에 쌓을 통합이 전체 경쟁력을 향상시키는 중요한 단계임을 보여줍니다..
남아프리카 공화국 더 안전하고 효율적인 취급을 위해 두 개트리 매니피레이터 인고트 스택링 시스템
남아프리카 공화국 더 안전하고 효율적인 취급을 위해 두 개트리 매니피레이터 인고트 스택링 시스템
1시장 배경
남아프리카 공화국의 재활용 알루미늄 및 주름 산업에서, 주름 후 인글트를 수집, 냉각 및 쌓는 것은 오랫동안 수동 작업이나 간단한 메커니즘에 의존했습니다. 생산량이 증가함에 따라,뜨거운 곳 에서 수동 처리 하는 것 은 신체적 인 요구가 됩니다., 쌓는 리듬은 불안정하며, 쌓음 높이와 깔끔성은 표준화하기가 어렵습니다. 이것은 단지 마당 사용량을 줄일뿐만 아니라 안전 위험을 높입니다.따라서 자동화된 진수 겹치기 시스템은 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다..
2고객 및 애플리케이션 시나리오
고객사는 알루미늄 잉크 생산업체로, 지역 금속 및 가루 시장에 서비스를 제공하고, 여러 가루 라인을 운영하고 있습니다.인고트 수집 및 스파킹은 주로 노동자와 기본 컨베이어에 의존했습니다.높은 처리량에서, 운영자는 뜨거운 구역 근처에서 작업해야하고, 효율성과 안전을 보장하는 것을 어렵게하는 빈번한 잉크를 다루어야했습니다.고객은 두 개의 라인에 게트리형 잉그트 스파킹 시스템을 구현하고 싶어했습니다., 수동 작업 부하를 줄이고 스택 품질을 향상시킵니다.
3우리의 솔루션 (제품 및 사양)
이 솔루션은 두 개의 턴리 조작 링고트 스택 머신으로 구성되어 있으며, 각각은 한 개의 링고트 생산 라인에 배정되어 있으며,
두 개 또는 세 개 축으로 움직이는 조작 장치가 있는 갱트리 빔;
자동으로 발사선에서 픽업하여, 미리 정의된 패턴에 따라 붙잡고, 회전하고 배치합니다.
유연한 스파킹 패턴은 팔레트 크기와 목표 스파크 높이에 의해 정의되며 깔끔하고 일관성있는 잉그트 파일을 만듭니다.
잉크 쌓기 시스템은 기존 컨베이어와 라인 신호와 통합되어, 라인 속도와 일치하도록 조작자 주기 시간을 조정하고 막힘과 빠진 잉크를 방지합니다.
4고객 피드백
시공 후, 고객은 두 노선에서 잉크를 쌓는 것이 실질적으로 무인화되었고, 더 적은 작업자가 필요하고 물리적 작업 부하와 열 노출이 감소했다고보고했습니다.왜냐하면 gantry ingot 스파킹 기계는 일관된 스파킹 프로그램을 따르기 때문에, 스파일 높이가 균일하고 가장자리는 깔끔하여 마당 활용도를 향상시키고 포크리프트 조작을 원활하게합니다. 시스템 안정성 측면에서, 조작자 사이클 시간은 양산 라인 처리량과 잘 일치합니다. 알람과 인터로크는 캐스케드 장애를 방지하기 위해 의도 된대로 작동합니다.자동화 업그레이드를 통해 더 나아가도록 고객에게 신뢰를 부여.
5결론
남아프리카공화국 잉글리 생산자들에겐, 랜트리 매니피레이터 잉글리 스택링 시스템을 도입하는 것이 창고 관리와 로딩 효율성을 향상시키는 동시에 노동 및 안전 위험을 줄이는 효과적인 방법입니다.이 프로젝트는 전체 생산 라인 자동화 전략에 쌓을 통합이 전체 경쟁력을 향상시키는 중요한 단계임을 보여줍니다..