자동차 콘덴서 및 인터쿨러의 대량 생산에서 핀 형성 속도는 라인 처리량의 주요 동인입니다. WDL-60-P 시스템은 고성능 주파수 인버터 HDV-E600-4T3.7B를 통합하여 40m/min의 안정적인 공급 속도를 가능하게 합니다. 이 전력 구성은 차단 주파수를 분당 60회로 높일 뿐만 아니라 정밀한 장력 보상을 통해 핀 형상의 일관성을 보장합니다. 이는 고속 작동 시 기존 장비에서 흔히 볼 수 있는 파동 정점 늘어남 왜곡 문제를 방지합니다.
열 교환기 코어 스태킹은 핀 길이의 극도의 일관성을 요구합니다. 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 활용하여 기계는 ±0mm의 물리적 절단 정확도를 달성합니다. 기술적 핵심은 핀 정상에서 절단 메커니즘을 정밀하게 트리거하는 시스템의 능력에 있습니다. 이 "제로 오류" 성능은 연속 처리 중 누적 공차를 제거하여 진공 브레이징 전에 핀이 냉각판 또는 평면 튜브와 완벽하게 맞도록 하여 열 교환기의 밀봉 및 열 효율을 근본적으로 보장합니다.
콘덴서부터 산업용 오일 라디에이터까지 다양한 사양을 수용하기 위해 WDL-60-P는 교체 가능한 성형 장치 설계를 특징으로 합니다. 생산 카운팅부터 비상 정지 보호까지 모든 작동 로직은 폐쇄 루프 자동화 시스템 내에서 관리됩니다. 예약된 인터페이스는 핀 수집 장치와의 원활한 연결을 허용하며, 이는 4900×760×1900mm의 컴팩트한 풋프린트와 결합하여 바닥 공간 활용을 최적화합니다. 이 매개변수 관리 유연 생산 라인은 열 교환기 제조업체에 탁월한 공정 민첩성을 제공합니다.
자동차 콘덴서 및 인터쿨러의 대량 생산에서 핀 형성 속도는 라인 처리량의 주요 동인입니다. WDL-60-P 시스템은 고성능 주파수 인버터 HDV-E600-4T3.7B를 통합하여 40m/min의 안정적인 공급 속도를 가능하게 합니다. 이 전력 구성은 차단 주파수를 분당 60회로 높일 뿐만 아니라 정밀한 장력 보상을 통해 핀 형상의 일관성을 보장합니다. 이는 고속 작동 시 기존 장비에서 흔히 볼 수 있는 파동 정점 늘어남 왜곡 문제를 방지합니다.
열 교환기 코어 스태킹은 핀 길이의 극도의 일관성을 요구합니다. 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 활용하여 기계는 ±0mm의 물리적 절단 정확도를 달성합니다. 기술적 핵심은 핀 정상에서 절단 메커니즘을 정밀하게 트리거하는 시스템의 능력에 있습니다. 이 "제로 오류" 성능은 연속 처리 중 누적 공차를 제거하여 진공 브레이징 전에 핀이 냉각판 또는 평면 튜브와 완벽하게 맞도록 하여 열 교환기의 밀봉 및 열 효율을 근본적으로 보장합니다.
콘덴서부터 산업용 오일 라디에이터까지 다양한 사양을 수용하기 위해 WDL-60-P는 교체 가능한 성형 장치 설계를 특징으로 합니다. 생산 카운팅부터 비상 정지 보호까지 모든 작동 로직은 폐쇄 루프 자동화 시스템 내에서 관리됩니다. 예약된 인터페이스는 핀 수집 장치와의 원활한 연결을 허용하며, 이는 4900×760×1900mm의 컴팩트한 풋프린트와 결합하여 바닥 공간 활용을 최적화합니다. 이 매개변수 관리 유연 생산 라인은 열 교환기 제조업체에 탁월한 공정 민첩성을 제공합니다.
