|
| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모델 번호: | WDL-Q034 |
| 모크: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 배달 시간: | 30 일 |
| 지불 조건: | L / C, T / T |
이 WDL-Q326 트랙식 쇼트 블라스팅 기계는 쇼트 블라스터를 사용하여 연속적으로 회전하는 작업물에 고속 쇼트를 투사하여 세척 목적을 달성합니다. 자동 로딩 메커니즘과 펄스 카트리지 집진기가 장착되어 있어 소형 및 중형 주물, 단조품, 스탬핑 부품, 기어, 스프링 및 기타 작업물의 표면 세척에 적합하며, 모래, 녹, 산화 스케일 및 버(burr)를 제거합니다. 일반적인 적용 분야로는 공작기계 공장, 자동차 공장, 섬유 기계 공장 및 열처리 작업장의 배치 세척 생산 라인이 있습니다.
세척 효율성과 품질의 균형 맞추기 어려움: 전통적인 수동 또는 단순 세척 방법은 비효율적이며 산화 스케일 및 잔류 모래 제거가 고르지 않습니다. 근본 원인: 쇼트 블라스팅 속도 및 커버리지 부족 – 작업물 회전 불충분.
트랙의 빠른 마모 및 빈번한 교체: 고속 쇼트 충격으로 인해 고무 트랙이 심하게 마모되어 교체 및 유지보수 비용이 높습니다. 근본 원인: 트랙 플레이트 재질 및 구조 설계의 충격 저항 부족.
먼지 배출 규정 미준수: 다량의 먼지 함유 배기 가스 발생 – 전통적인 백 필터는 여과 정밀도가 낮고 배출 기준 초과. 근본 원인: 필터 매체의 큰 기공 크기와 구식 세척 방법 – 미세 입자 포집 불가.
수동 로딩/언로딩의 높은 노동 강도: 작업물 취급이 수작업에 의존하여 노동 강도가 높고 안전 위험이 있습니다. 근본 원인: 자동 공급 및 배출 컨베이어 시스템 부족.
마모 부품의 빈번한 교체 및 높은 유지보수 비용: 블레이드, 쇼트 분배 휠, 방향 슬리브의 수명이 짧아 가동 중단 시간 연장. 근본 원인: 쇼트 블라스터 구조 설계 및 열처리 공정의 불충분함.
3.1 고효율 이중 블레이드 쇼트 블라스터: Q034 이중 블레이드 쇼트 블라스터 – 캔틸레버 메인 샤프트 – 도브테일 고정 클램핑 (블레이드 교체 5-6분 소요). 특수 외측 두꺼움/내측 얇음 블레이드 구조와 전용 열처리 – 블레이드 수명 500시간 이상 – 분배 휠/방향 슬리브/가드 플레이트 수명 600시간 이상 – 임펠러 수명 4000시간 이상. 쇼트 속도 65-70m/s – 블라스팅 용량 200kg/min – 세척 효율 전통 모델 대비 약 100% 증가 – 소음 6-7dB 감소 – 에너지 절감 30%.
3.2 내마모성 고무 트랙 구조: 특수 제작된 내마모성 고무 트랙 플레이트 – 서비스 수명 대폭 연장 – 교체 빈도 및 유지보수 비용 감소. 체인 구동 트랙 – 엔드 플레이트 직경 φ650mm – 트랙 선형 속도 5-6m/min – 작업물이 연속적이고 균일하게 회전하여 균일한 쇼트 커버리지 제공.
3.3 3단 분리기: BE형 커튼 분리기, 3단 분리 기능 (순수 쇼트, 혼합 쇼트, 쇼트-먼지 혼합물). 분리 후 – 순수 쇼트의 모래 함량 <1% – 폐기물 중 적격 쇼트 <1% – 쇼트 순도 보장.
3.4 펄스 카트리지 집진기: PSU 멤브레인 폴리에스터 필터 카트리지 (여과 정밀도 5μm) – 여과 면적 전통 백 필터의 30-40배 – 먼지 제거 효율 ≥99% – 배출 농도 국가 GBJ4 산업 배출 기준 훨씬 하회. 자동 펄스 역세척 + 오프라인 세척으로 우수한 카트리지 재생 성능 보장.
3.5 자동 로딩/언로딩 시스템: 1T 체인 호이스트 (최대 하중 300kg) – 공급 메커니즘에는 지지 프레임, 틸팅 프레임, 호퍼, 체인 호이스트, 드럼 및 구동 장치가 포함됩니다. 작업물을 호퍼에 로딩 – 자동으로 들어 올려 세척 챔버로 기울여 투입 – 세척 후, 언로딩 컨베이어 (1.5kW)를 통해 자동으로 배출 – 단일 작업자가 여러 대의 기계를 관리할 수 있습니다.
3.6 안전 인터록 기능이 있는 공압 전면 도어: 실린더 구동 개폐 – 롤러가 트랙 홈을 따라 부드럽게 이동합니다. 미로형 도어 구조로 쇼트 누출 방지 – 안전 핀으로 도어 낙하 방지 – 유지보수 도어 안전 인터록으로 도어가 닫힌 후에만 쇼트 블라스터가 시작되도록 보장.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 쇼트 블라스터 수량 | 1대 |
| 임펠러 직경 | φ250mm |
| 쇼트 블라스터 모터 출력 | 7.5 kW |
| 회전 속도 | 2900 r/min |
| 쇼트 블라스팅 용량 | 200 kg/min |
| 쇼트 속도 | 65 – 70 m/s |
| 트랙 엔드 플레이트 직경 | φ650 mm |
| 트랙 선형 속도 | 5 – 6 m/min |
| 최대 하중 용량 | ~200 kg |
| 트랙 구동 출력 | 1.5 kW |
| 엘리베이터 출력 | 1.5 kW |
| 분리기 출력 | 1.1 kW |
| 자력 분리 | 1.1 kW |
| 집진기 모델 | DEC-4 |
| 집진기 풍량 | 1800 m³/h |
| 집진기 출력 | 2.2 kW |
| 피더 최대 하중 | 300 kg |
| 언로딩 컨베이어 출력 | 1.5 kW |
| 전면 도어 구동 | 실린더 제어 |
| 총 출력 | 18 kW |
| 제어 방식 | 수동 제어 (비상 정지 및 오작동 방지 기능 포함) |
5.1 권장 시나리오
소형 및 중형 주물, 단조품, 스탬핑 부품의 배치 표면 세척
열처리 후 기어, 스프링의 산화 스케일 및 버 제거
자동 로딩/언로딩 및 노동 강도 감소가 필요한 세척 스테이션
5.2 주요 선택 고려 사항
작업물 크기 및 무게: 배치 하중 ≤200kg 확인
세척 효율: 쇼트 블라스팅 용량 200kg/min – 일일 생산량 대비 계산
먼지 배출 요구 사항: 펄스 카트리지 필터 효율 ≥99% – 국가 표준 충족
현장 조건: 집진기 및 배기 덕트 설치 공간 필요
공기 공급: 전면 도어 공압 작동 시 0.5-0.7MPa 압축 공기 필요
Q1: 블레이드 수명은 어떻게 되나요?
A: Q034 이중 블레이드 쇼트 블라스터는 외측 두꺼움/내측 얇음 구조와 특수 열처리 적용 – 블레이드 수명 500시간 이상 – 분배 휠/방향 슬리브/가드 플레이트 600시간 이상 – 임펠러 4000시간 이상. 블레이드 교체 5-6분 소요 – 유지보수 편리.
Q2: 집진 시스템이 환경 요구 사항을 충족하나요?
A: 펄스 카트리지 집진기 (PSU 멤브레인 폴리에스터 필터 카트리지, 5μm 여과 정밀도) – 효율 ≥99% – 배출량 국가 GBJ4 표준 훨씬 하회. 자동 펄스 역세척 + 오프라인 세척 – 장기간 고효율 유지.
Q3: 작업물은 어떻게 로딩 및 언로딩 되나요?
A: 작업물을 피더 호퍼에 로딩 – 자동으로 들어 올려 세척 챔버로 투입. 세척 후, 트랙이 역회전하고 배출 컨베이어 (1.5kW)가 자동으로 작업물을 배출 – 세척 챔버 내 수동 진입 불필요 – 반자동 작동.
Q4: 기계가 다른 작업물 크기에 맞게 조정이 필요한가요?
A: 적용 범위 배치 하중 ≤200kg. 범위 내 다른 작업물에 대한 파라미터 조정 불필요 – 직접 로딩 및 세척. 연속적인 회전으로 모든 형태의 작업물에 균일한 쇼트 충격 보장.
Q5: 쇼트 순도는 어떻게 보장되나요?
A: BE형 3단 분리기 – 순수 쇼트, 혼합 쇼트, 쇼트-먼지 혼합물이 다른 채널로 들어갑니다. 분리 후 – 순수 쇼트의 모래 함량 <1% – 폐기물 중 적격 쇼트 <1% – 블라스터 임펠러 및 블레이드를 보호하는 깨끗한 순환 쇼트 보장.
비디오
비디오
