100-800mm 헤더 플레이트 길이 | 단계별 4면 압착 라디에이터 워터 챔버 압착 기계 | 자동차 라디에이터용 다품종 배치 압착 생산 시스템

1. 제품개요

이 장비는 알루미늄 및 강철 헤더 플레이트와 호환되는 자동차 라디에이터의 헤더 플레이트에 플라스틱 워터 챔버를 정밀 압착하기 위해 특별히 설계되었습니다. 단계별 4면 압착 구조를 갖추고 있어 단일 작업 흐름으로 긴 면과 짧은 면 압착을 모두 완료합니다. 상부 및 하부 워터 챔버 프로그램은 자동으로 순차적으로 압착을 완료하도록 전환됩니다. 일반적인 응용 분야에는 승용차 및 상용차 라디에이터 생산 라인이 포함되며 특히 다품종, 대량 혼합 흐름 생산에 적합합니다.

2. 업계 과제 및 근본 원인 분석

속도와 정밀도의 균형을 맞추기 어려움: 기존 장비는 한 번에 한쪽 면을 압착합니다. 압착 높이를 수동으로 조정해야 하므로 시간이 많이 걸립니다. 근본 원인: 조정된 긴/짧은 측면 연결 및 디지털화된 압착 매개변수가 부족합니다.

튜브 노즐 간섭:입구/출구 노즐 위치는 다양합니다. 압착 클로는 종종 노즐을 방해합니다. 근본 원인: 압착 메커니즘의 고정 스트로크에는 다양한 노즐 위치에 대한 여유 공간이 부족합니다.

복잡하고 시간이 많이 걸리는 전환: 서로 다른 사양 간 전환에는 여러 가지 기계적 조정(너비, 길이 등)이 필요합니다. 근본 원인: 서보 제어 및 매개변수 저장/호출 메커니즘 부족.

일관되지 않은 압착력: 공압식 또는 유압식 구동으로 인해 힘 변동이 발생하여 밀봉 성능이 저하됩니다. 근본 원인: 밀기 및 누르기 동작에 대한 서보 구동 정밀 힘 제어 부족.

3. 솔루션

3.1 단계별 4면 압착 구조: 긴 쪽 압착 장치 2개(왼쪽/오른쪽)와 짧은 쪽 메커니즘 2개(전면/후면). 4개의 유닛이 협력하여 작동합니다. 긴 면과 짧은 면이 모두 하나의 작업 흐름으로 완료됩니다. 각 장치에는 사용자 친화적인 프로그래밍을 갖춘 독립적인 서보 제어 장치가 있습니다.

3.2 서보 구동 정밀 압착: 서보에 의해 구동되는 압착 클로 푸시 및 프레스 동작; 주름진 높이는 디지털 방식으로 조정 가능합니다. 선형 가이드가 있는 볼 스크류는 정밀한 테이블 위치 지정을 보장합니다. 사이클 시간은 단계당 1.5초 이하입니다.

3.3 긴 스트로크 노즐 간격: 표준 스트로크를 넘어서 각 긴 측면 장치는 서로 다른 위치의 흡입구/배출구 노즐에 대한 긴 스트로크 간격을 제공합니다. 간격 범위는 75mm로 클로 노즐 간섭을 효과적으로 방지합니다.

3.4 서보 폭 조정 및 클램핑: 왼쪽/오른쪽 캐리지가 동기화되며 제품 중앙 위치는 항상 유지됩니다. 데이터 저장/호출 기능을 갖춘 폭 클램핑/조정 서보 제어 – 빠르고 정확한 전환.

3.5 빠른 전환 및 레시피 관리: 터치스크린은 즉시 불러올 수 있도록 최대 1,000개의 제품 레시피를 저장합니다. 헤더 길이는 서보로 조정됩니다. 폭 클램핑 데이터 저장 – 매우 효율적인 전환.

3.6 사전 프레싱 메커니즘: 수직으로 장착된 2개의 실린더 헤드, 헤더 길이에 따라 임의로 조정 가능. 폴리우레탄 버퍼는 압착 전 챔버, 개스킷 및 헤더의 안정적인 사전 압착을 보장합니다.

4. 기술 사양

5. 선정안내

5.1 권장 시나리오

• 다양한 종류의 대용량 라디에이터 압착 생산 라인

• 노즐 위치가 다양하고 클리어런스가 필요한 복잡한 제품

• 디지털화된 압착 높이와 저장/검색 가능한 매개변수가 필요한 시나리오

5.2 주요 선택 고려사항

1. 제품 크기 범위: 헤더 길이(100~800mm), 피치(260~800mm), 너비(32~85mm)가 적용 범위 내에 있는지 확인하세요.

2. 노즐 간격 요구 사항: 간섭 위치 확인 - 75mm 간격 범위가 적절함

3. 레시피 용량: 1,000개의 레시피로 혼합 빈도가 높은 전환을 지원합니다.

4. 사이클 요구사항: 단계당 1.5초 이하 - 제품당 톱니 수를 기준으로 총 시간 계산

6. FAQ

Q1: 긴 쪽과 짧은 쪽 압착이 동시에 발생할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 4개의 압착 장치가 서로 협력하여 작동하여 동일한 작업 흐름에서 긴 면과 짧은 면을 완성하며 필요에 따라 작업 순서를 프로그래밍할 수 있습니다.

Q2: 기계는 입구/출구 노즐을 어떻게 청소합니까?

A: 각 긴 쪽 장치에는 긴 스트로크 간격 기능이 있습니다. 간격 범위는 75mm로 노즐 위치별로 프로그래밍할 수 있습니다. 압착 클로는 자동으로 노즐을 피합니다.

Q3: 전환하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?

A: 헤더 폭은 중앙 위치를 유지하면서 서보로 조정됩니다. 길이는 서보로 조정됨; 원터치로 불러올 수 있는 1,000가지 레시피. 최소한의 기계적 툴링 변경과 결합되어 빠르고 효율적입니다.

Q4: 다양한 헤더 플레이트 재료를 처리할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 알루미늄 및 강철 헤더 플레이트와 호환 가능 - 터치스크린 레시피를 통해 매개변수 조정 가능.

Q5: 장비를 MES 시스템에 연결할 수 있습니까?

A: INOVANCE 모션 컨트롤러와 데이터 수집 인터페이스를 지원하는 터치스크린이 장착되어 있으며 MES 통합이 가능합니다.

7. Wuxi Wondery를 선택하는 이유

• 프리미엄 구성 요소: INOVANCE 모션 컨트롤러 및 서보, AIRTAC 공압 장치, OMRON 센서, WEINVIEW HMI, SCHNEIDER 버튼 – 장기적인 신뢰성

• 4면 단계별 압착: 긴 면/짧은 면 조정 – 단계당 1.5초 이하 – 고속 및 정밀도

• 디지털 높이 제어: 압착 높이를 디지털 방식으로 설정 및 조정 - 일관된 힘 제어

• 노즐 클리어런스 기능: 75mm 긴 스트로크 클리어런스 - 복잡한 노즐 레이아웃에 적응

• 대규모 레시피 저장: 1,000개 제품 매개변수 – 원터치 불러오기 – 다품종 생산에 이상적

• 전체 지원: 사용자 매뉴얼, 검사 보고서, 도구, 예비 압착 헤드 및 원격 진단