350-800mm 코어 높이 | 핀 성형 + 코어 조립 전자동 생산 라인 | 자동차 라디에이터용 1열 코어 완전 자동화 시스템
1. 제품개요

이 생산 라인은 GS-200 단일 채널 핀 성형 기계와 자동 코어 조립 기계를 통합하여 알루미늄 호일 코일부터 완성된 코어까지 완전 자동화된 코어 조립을 가능하게 합니다. 핀 포머는 180m/분(최대 200m/분)의 안정적인 속도로 작동하며, 자동 코어 조립기는 튜브 매거진 공급, 튜브-핀 매트릭스 배열, 코어 레벨링/압축, 헤더 플레이트 프레싱/확장을 전체 작업 흐름에서 처리합니다. 일반적인 응용 분야에는 승용차 및 상용차 라디에이터 코어의 대량 자동 생산이 포함됩니다.

2. 업계 과제 및 근본 원인 분석

핀 형성 속도와 정확도의 균형이 어렵습니다. 핀 높이 일관성은 고속에서 변동하고 절단 정밀도는 제어하기 어렵습니다. 근본 원인: 장력 제어와 계수/절단 간의 고정밀 서보 조정 부족.

튜브-핀 조립의 낮은 자동화: 튜브 및 핀 배열은 수동 배치에 의존하므로 비효율적이고 일관성이 없습니다. 근본 원인: 튜브 매거진 공급, 튜브 분리 및 핀 도입이 동기화된 연결이 부족합니다.

불충분한 코어 조립 정밀도: 튜브 끝이 고르지 않으면 헤더 플레이트 확장이 불량하거나 튜브 변형이 발생합니다. 근본 원인: 레벨링, 평탄화, 클램핑 및 프레싱 작업 간의 타이밍 최적화가 충분하지 않습니다.

단절된 공정 흐름: 핀 포머와 코어 조립자는 독립적으로 작동하므로 기계 간 수동 전송이 필요합니다. 근본 원인: 인터록 신호 부족 및 자동 자재 도킹 설계.

3. 솔루션

3.1 고속정밀핀성형기(GS-200)

• 최대 속도 200m/min, 안정적인 속도 180m/min, 절단 빈도 ≥100 절단/분, 절단 정확도 ±0 피크(피크에서 정확하게 절단)

• 서보 피드가 있는 장력 센서는 전체 속도 범위에서 핀 높이 일관성을 보장합니다. 허용 범위 내에서 핀 높이 조절 가능

• 카운팅 웜과 컷오프 서보는 정밀하게 좌표를 조정합니다. 각 핀 스트립에는 피크 카운트 오류가 없으며 피크 위치에서 균일하게 멈춥니다.

• 연삭 + 경면 연마가 포함된 초경 롤 - 장기간 연속 작동을 위한 서비스 수명 ≥30억 피크(비클래드 알루미늄 호일)

• HMI는 50개의 툴링 사양을 저장합니다. 빠른 전환을 위한 원터치 레시피 불러오기

3.2 자동 코어 조립 기계

• 튜브 매거진에 직접 로드되는 번들 튜브 – 플라스틱 트레이가 필요하지 않습니다. 제본 용지가 자동으로 제거됩니다. 스타 휠은 튜브를 정확하게 분배합니다. 웜 메커니즘은 튜브를 순차적으로 배열합니다.

• 핀 공급 메커니즘은 이전 핀에서 완성된 핀을 받아 튜브 사이의 설정된 간격에 자동으로 삽입합니다.

• 튜브핀 매트릭스는 완전한 유닛으로 핵심 지원 플랫폼으로 전송됩니다. 교량 플랫폼은 단차 없이 수평 도킹을 보장합니다.

• 조정된 순서로 레벨링, 평탄화, 클램핑 및 헤더 프레싱/확장 – 사이클 시간 ≤40s

• 모션 컨트롤러로 서보 구동 – 빠른 전환을 위해 저장 가능한 작동 매개변수

3.3 전체 라인 통합

• 핀 포머는 코어 조립자와의 통신을 위한 시작/중지 및 오류 신호 포트를 제공합니다. 자동 자재 도킹으로 프로세스 간 수동 처리가 필요하지 않습니다.

4. 기술 사양(전체 라인)

5. 선정안내

5.1 권장 시나리오

• 자동차 라디에이터 코어의 대량 자동 생산

• 더 빠른 핀 형성 속도, 더 높은 정밀도 및 노동 의존도 감소를 추구하는 생산 업그레이드

• 핀 성형과 코어 조립 사이의 원활한 자동 인터페이스를 요구하는 고객

5.2 주요 선택 고려사항

1. 제품 크기 범위: 코어 높이(350~800mm), 너비(100~700mm), 두께(16~32mm)가 적용 범위 내에 있는지 확인하세요.

2. 핀 매개변수: 핀 높이(5~8mm)와 알루미늄 호일 두께(0.05~0.15mm)가 호환되는지 확인하세요.

3. 핀 너비: 필요한 핀 너비가 사용자 정의 가능한 범위인 12~56mm 내에 있는지 확인하세요.

4. 용량: 라인 주기 ≤40s/단위 – 일일 출력 요구 사항에 따라 계산

6. FAQ

Q1: 성형 롤의 수명은 얼마나 됩니까?

A: 롤은 ≥30억 피크(비클래드 알루미늄 호일) 및 ≥20억 피크(클래드 호일)의 수명을 가진 탄화물로 만들어집니다. 보증 기간은 1년입니다.

Q2: 핀 포머와 코어 어셈블러는 어떻게 연결되어 있나요?

A: 핀 포머는 인터록 통신을 위한 시작/중지 및 오류 신호 포트를 제공합니다. 완성된 핀은 회전율 및 직립형 운반 장치를 통해 조립업체의 핀 공급 메커니즘으로 직접 전달됩니다.

Q3: 전환이 편리한가요?

A: 핀 포머 HMI는 50개의 툴링 세트에 대한 사양을 저장합니다(원터치 호출). 코어 어셈블러는 저장 가능한 주요 위치 매개변수가 있는 퀵 체인지 툴링을 사용하므로 전체적인 전환이 빠르고 효율적입니다.

Q4: 컷오프 정확도는 어떻게 보장됩니까?

A: 서보로 제어되는 카운팅 웜은 롤 속도와 재료 축적을 기반으로 실시간으로 조정하여 피크 카운트 오류 없이 각 핀 스트립의 위치를 ​​정확하게 지정하고 피크에서 일관되게 절단합니다.

Q5: 장비를 MES 시스템에 연결할 수 있습니까?

A: 데이터 수집 인터페이스를 지원하는 MITSUBISHI 모션 컨트롤러 및 PLC가 장착되어 있습니다. 요청 시 MES 통합이 가능합니다.

7. Wuxi Wondery를 선택하는 이유

• 프리미엄 구성 요소: MITSUBISHI 모션 컨트롤러 및 서보, AIRTAC 공압 장치, OMRON 센서, WEINVIEW HMI, SCHNEIDER 버튼 – 장기적인 신뢰성

• 고속 핀 성형: 180m/min의 안정적인 속도, 긴 수명의 초경 롤, 높은 정밀도 및 빠른 전환

• 완전 자동 코어 조립: 튜브 공급, 분리, 핀 삽입, 레벨링, 평탄화 및 헤더 프레싱/확장 – 모두 자동화

• 전체 라인 통합: 핀 포머 및 코어 어셈블러가 자동으로 도킹되어 프로세스 간 수동 전송이 필요하지 않습니다.

• 완벽한 지원: 사용 설명서, 검사 보고서, 원격 진단 가능