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| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모델 번호: | WDL-Q3210B |
| 모크: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 배달 시간: | 60 일 |
이 트랙식 쇼트 블라스팅 기계는 쇼트 블라스터를 사용하여 트랙 위에서 회전하는 작업물에 고속 쇼트를 연속적으로 투사하여 세척 목적을 달성합니다. 자동 로딩/언로딩 메커니즘(1T 체인 호이스트)이 장착되어 있어 중소형 주물, 단조품, 스탬핑 부품, 기어, 스프링 및 기타 작업물의 표면 처리에 적합하며, 모래, 녹, 산화 스케일 및 버를 제거합니다. 일반적인 적용 분야로는 공작기계 공장, 자동차 공장, 섬유 기계 공장 및 열처리 작업장의 대량 자동 세척 생산 라인이 있습니다.
낮은 세척 효율 및 높은 인력 의존도: 전통적인 수동 또는 반자동 쇼트 블라스팅은 로딩/언로딩을 위해 작업자에게 의존하므로 효율성이 낮고 노동 강도가 높습니다. 근본 원인: 자동 로딩/언로딩 메커니즘 및 연속 작동 기능 부족.
높은 쇼트 소모량 및 운영 비용: 전통적인 쇼트 블라스터는 비합리적인 구조로 인해 쇼트 분포가 불균일하고 분사 속도가 낮아 세척 결과가 좋지 않아 반복 작업이 필요합니다. 근본 원인: 구식 블라스터 설계 및 잦은 블레이드 교체.
규정 미달의 먼지 제거: 세척 시 다량의 먼지가 발생하며, 전통적인 백 필터는 여과 정확도가 낮고 배출량이 많습니다. 근본 원인: 큰 필터 매체 기공 및 구식 세척 방법.
잦은 마모 부품 교체 및 높은 유지보수 비용: 트랙 플레이트, 블레이드, 보호 플레이트의 수명이 짧아 잦은 교체로 인해 가동 중단 시간 및 유지보수 비용이 증가합니다. 근본 원인: 부적절한 재료 선택 및 불충분한 내마모성 구조 설계.
낮은 자동화 및 약한 공정 제어: 쇼트 블라스팅 시간 및 쇼트 흐름은 수동 설정에 의존하므로 배치 일관성이 떨어집니다. 근본 원인: 프로그래밍 가능한 제어 및 공정 모니터링 시스템 부족.
3.1 효율적인 자동 로딩/언로딩 시스템: 1T 체인 호이스트와 자동 로더(최대 하중 600kg). 작업물을 호퍼에 로드한 후 세척 챔버로 자동 배출 - 전면 도어가 닫힌 후 세척 프로그램 시작 - 완료 후 자동 배출 - 단일 작업자가 여러 기계 관리 가능.
3.2 고효율 듀얼 쇼트 블라스터 시스템: Q034 고효율 곡선 블레이드 쇼트 블라스터 2개(각 11kW) - 쇼트 블라스팅 용량 200kg/min - 분사 속도 80m/s. 전통적인 모델과 비교: 투사 속도 30% 증가 - 세척 시간 30-40% 감소 - 효율성 약 100% 증가 - 블레이드 교체 시간 5-6분 - 에너지 절약 30% - 소음 6-7dB 감소하여 90dB 미만. 블레이드 특수 설계(바깥쪽 두껍고 안쪽 얇음) 및 특정 열처리 - 수명 500시간 이상.
3.3 펄스 카트리지 집진기: 첨단 환경 보호 기술로 설계 및 제조 - 필터 매체에 서브마이크론 초박형 섬유층 - 여과 정확도 5μm - 먼지 제거 효율 ≥99% - 배출 농도가 국가 표준보다 훨씬 낮음. 접이식 필터 매체로 여과 면적이 전통적인 백 필터의 30-40배 - 더 컴팩트하고 저항이 낮으며 우수한 세척 재생 기능.
3.4 내마모성 고무 트랙 및 긴 수명의 마모 부품: 특수 제작된 내마모성 고무 트랙 플레이트 - 서비스 수명 대폭 연장 - 교체 빈도 및 유지보수 비용 감소. 구멍이 뚫린 트랙을 통해 쇼트 및 파편이 스크류 컨베이어로 떨어짐 - 엘리베이터가 분리기로 보내 재활용.
3.5 3단 공기 분리기: GF 스위스 기술 - 3단 분리 기능(순수 쇼트, 혼합 쇼트, 쇼트-먼지 혼합물). 분리 후 순수 쇼트 모래 함량 <1% - 폐기물 중 적격 쇼트 함량 <1% - 쇼트 폐기물 및 운영 비용 효과적으로 감소.
3.6 수동 제어 시스템 및 안전 인터록: 수동 제어 - 간단하고 직관적인 작동. 안전 인터록 스위치가 있는 넓은 유지보수 도어 - 도어가 닫힌 후에만 쇼트 블라스터 작동. 오작동 방지 장치 및 비상 정지 버튼.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 트랙 끝판 직경 | Φ1000mm |
| 트랙 선형 속도 | 6.27 m/min |
| 최적 부하 용량 | 600 kg |
| 최적 단일 부품 무게 | 30 kg |
| 최대 작업물 길이 | 300 mm |
| 쇼트 블라스터 모델 | Q03210B |
| 쇼트 블라스팅 용량 | 200 kg/min |
| 투사 속도 | 80 m/s |
| 쇼트 블라스터 전력 | 11kW×2 |
| 엘리베이터 용량 | 24 t/h |
| 엘리베이터 전력 | 2.2kW |
| 분리기 용량 | 24 t/h |
| 분리기 전력 | 1.1kW |
| 트랙 구동 전력 | 3kW |
| 피더 최대 하중 | 600kg |
| 피더 전력 | 1.5kW |
| 집진기 풍량 | 4600 m³/h |
| 집진기 전력 | 5.5kW |
| 먼지 제거 효율 | ≥99% |
| 쇼트 입도 | 0.5 – 1.5 mm |
| 초기 쇼트 수량 | 300 kg |
| 언로딩 컨베이어 전력 | 2.2kW |
| 총 전력 | 39kW |
| 전기 제어 | 수동 제어 |
5.1 권장 시나리오
중소형 주물, 단조품, 스탬핑 부품의 대량 쇼트 블라스팅 세척
열처리 후 기어, 스프링의 산화 스케일 제거
단일 작업자가 여러 기계를 관리하는 자동 로딩/언로딩이 필요한 생산
5.2 주요 선택 고려 사항
작업물 크기 및 무게: 단일 부품 ≤30kg, 길이 ≤300mm, 총 배치 무게 ≤600kg 확인
세척 효율: 쇼트 블라스팅 용량 200kg/min - 일일 생산량 요구 사항에 따라 계산
쇼트 선택: 사용자가 쇼트 미디어 조달, 입도 0.5-1.5mm
먼지 제거 요구 사항: 카트리지 필터는 국가 배출 기준 충족 - 정기적인 재 청소 유지보수
유틸리티: 사용자가 3상 380V/39kW 전력 및 0.5-0.7MPa 압축 공기 공급
Q1: 어떤 세척 결과를 얻을 수 있습니까?
A: Q034 고효율 곡선 블레이드 쇼트 블라스터 - 분사 속도 80m/s - 쇼트 블라스팅 용량 200kg/min - 넓은 커버리지의 균일한 쇼트 분포 - 모래, 녹, 산화 스케일 및 버를 효과적으로 제거하며 안정적이고 일관된 세척 품질 제공.
Q2: 블레이드 교체가 편리합니까?
A: Q034 블라스터는 도브테일 방식 고정 클램핑 사용 - 블레이드 교체 시간 5-6분 - 특수 도구 불필요 - 유지보수 가동 중단 시간 대폭 감소.
Q3: 쇼트는 어떻게 재활용됩니까?
A: 쇼트 및 파편이 트랙 구멍을 통해 스크류 컨베이어 → 엘리베이터 → 3단 공기 분리기(순수 쇼트, 혼합 쇼트, 먼지) → 적격 쇼트가 쇼트 호퍼로 반환 → 블라스터에서 재활용 - 높은 분리 효율 - 최소한의 쇼트 폐기물.
Q4: 집진기는 어떤 배출 기준을 달성할 수 있습니까?
A: 펄스 카트리지 집진기 - 멤브레인 폴리에스터 필터 카트리지 - 여과 정확도 5μm - 먼지 제거 효율 ≥99% - 배출 농도가 국가 산업 "3대 폐기물" 기준보다 훨씬 낮음.
Q5: 장비가 완전 자동 작동을 달성할 수 있습니까?
A: 자동 로딩/언로딩 메커니즘(1T 체인 호이스트) 장착 - 호퍼 로딩 후 작업물을 세척 챔버로 배출 - 도어 닫힌 후 세척 프로그램 시작 - 완료 후 자동 배출. 수동 제어 - 간단한 작동 - 단일 작업자가 여러 기계 관리 가능.
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