CNC 32XEM 모든 전기 파이프 굽기 기계 파이프 굽기 2500kg 총 전력 18KW 굽기

XEM 시리즈 3D CNC 튜브 굽기 기계는 완전히 전기 구동 다기능 3D

CNC 튜브좌우와 우측이 공존하는 굽기 기계

그것은 높은 경직성 기계 구조 설계와 정밀 프로세스 수준

동역학 원리에 따라

구조적 강도와 함께, 간단한 굽는 손과

굽기 머리의 설계는 가장 큰 굽기 공간을 제공합니다.

이것은 기계의 간섭 범위를 최소화합니다.

자동 프로그램 제어 시스템으로

그것은 모든 종류의 강철 튜브 굽는 작업에 높은 어려움을 보장 할 수 있습니다

이중적인 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다대량생산과 높은 정밀도의 요구사항

강력한 전기 부스터는 첨단 기술 구부러기 필요를 위해 특별히 개발 된 고급 모델입니다.

그 특수 피더 메커니즘은 특허 된 속도 변경 구조와 결합되어

직접적으로 강렬하게 굽힌 파이프. 정밀 컴퓨터 자동 추적 굽기 속도 기능과 결합,

일반 표준 모델에서 달성할 수 없는 극단적인 굴곡 조건을 쉽게 수행할 수 있습니다.

매우 작은 구부러지기 반지름, 더 얇은 파이프 또는 두꺼운 파이프와 같은 것입니다.

상단과 하단 대칭 다층 곰팡이 디자인은 왼쪽과 설치할 수 있습니다

각기 다른 반지름의 정형 펌프, 구부러기 작업에 자동 펌프 교체용

단방향 회전 헤드 프로세싱의 간섭 문제를 극복합니다.

그것은 클램프 및 높은 어려움으로 복잡한 작업 조각을 처리 할 수 있습니다

좌우와 우측 대칭을 동시에 하는 것 처럼,

파이프 굽기 가공의 정확성과 편리성을 크게 향상시킵니다.

자동 폼 변경은 위아래 이동의 원칙을 채택

그리고 기계 머리의 왼쪽과 오른쪽 이동, 그리고 기계 머리의 회전

공급 좌석 클램프의 이동으로 인해 파이프가 흔들리는 것을 피하기 위해.

그것은 11 축의 전기 서보 드라이브를 가지고 있습니다: Y (보급), B (튜브 회전), C (튜브 구부러기),

Z (머리의 왼쪽과 오른쪽 이동), D (머리의 들어올림 및 이동),

X (기장 회전), F1 (주 클램프 클램핑), F2 (지원 클램핑),

A1 (보조 밀기 오른쪽으로), A2 (보조 밀기 왼쪽으로) 그리고 G (핵을 당기는 것)

C 축 (굽는 튜브) 는 원래의 수입 로봇 특정 RV 감소기를 채택

그리고 세르보 드라이브 변속기 설계가 있습니다.

작은 굴곡 간섭, 높은 강도, 긴 수명, 높은 정밀도, 높은 출력력

에너지 절감과 좋은 제어 가능성

기계 머리의 설계는 동적 역학을 통해 분석되었습니다.

기계 머리는 통합 구조, 높은 딱딱성, 그리고 단단하고 안정적입니다.

작동 도중 흔들리지 않고 쉽게 높은 굽기 정확도를 보장 할 수 있습니다.

빠른 폼 변경 디자인 보다 유연 한 생산 요구 사항을 제공합니다

그리고 폼을 바꾸는 조정 시간과 어려움을 크게 줄일 수 있습니다.

모든 회로 신호 라인 및 전기 집합은 모듈 플러그를 사용하고 번호가 있습니다.

쉽게 교체하고 유지보수 할 수 있습니다.

느린 회귀 기능이 있습니다.

파이프가 파이프에 삽입 된 후 후부 회귀 시간은 프로그램에 따라 설정됩니다.

이것은 파이프에 삽입 된 파이프의 고정 위치로 인한 파이프 외관의 돌출을 피할 수 있습니다.

따라서 파이프 피팅의 외관 품질을 향상시킵니다.

그것은 표준 가이드 다이 보조 밀어 장치가 있으며 압력으로 설계되었습니다

굽는 파이프의 필요를 충족시키기 위해 쉽게 조절할 수 있는 속도 조절 단추,

어렵게 굴리는 일을 가볍게 만들죠.

기계 머리의 클램핑 시스템의 스핀들 및 이동 슬라이드

기름 주입 구멍 윤활 장치가 장착되어 있습니다.

프로그램에서 자동 윤활주기를 설정할 수 있는

기계의 수명을 연장하고 안정적인 성능을 유지합니다.

비상 정지 단추가 있는 장착 가능한 발 시작 스위치가 장착되어 있습니다.

별도의 독립적인 제어기 (스테이션) 에 펌프 에어컨이 설치되어 있습니다.

수압 순환 오일 공기 냉각 시스템으로 장착

t 작업 오일 온도가 표준에 해당하고 기계가 안정적으로 작동합니다.

(외부 냉각 물 타워 또는 파이프 라인 필요 없습니다)

제어 프로그램은 비논리적인 방지하기 위해 자동 오류 탐지 기능이 있습니다

또는 기계에 손상을 입는 잘못된 작업.

프로그램을 방지하기 위해 여러 암호 보호 기능을 설계

또는 데이터를 처리할 때 원하는 대로 수정할 수 없습니다.

비상 정지 버튼은 이동식 발 스위치에 설계되어 있으며

관리자가 언제든 응급상황에 대응할 수 있도록 합니다.

표준 도구 상자는 기계 조정에 필요한 수동 도구와 함께 제공됩니다

그리고 중국 기계 조작 지침도 있습니다.

일본 MITSUBISHI PLC를 채택

어드벤테크 타이완 산업용 컴퓨터 IPC BASE 컨트롤러 PPC-1150

15인치 컬러 터치 스크린

전압은 안정적이며 제거 가능한 제어 콘솔은 운영자가 사용하기 편리합니다.

운영 체제: 저작권 보호 된 Windows 7 운영 체제의 전문 버전.

마이크로소프트가 임베디드 시스템을 생산하도록 허가했습니다.

동작은 간단하고 쉽게 배울 수 있습니다. WINDOWS 대화 아이콘 안내 방법을 채택하여,

그리고 프로그램 입력 방법은 간결하고 체계적입니다.

굽기 전에 지능적인 파이프 특성 학습 기능이 있습니다.

13개의 재료로 된 긴 샘플 튜브를 가져다가 기계에서 자동으로 6번 구부러집니다.

2특수 측정 도구를 사용하여 샘플 튜브에서 6번 구부러서 6개의 데이터를 얻습니다.

3기계 컨트롤러에 6 데이터를 입력 하 여 자동 계산

r이 파이프 팩의 특성을 구부리고 구부리 프로그램 수정의 기초로 사용한다.

4이 시점에서, 데이터를 입력하고 실제로 검증을 위해 튜브를 배치하면,

매우 유사한 샘플을 한 번에 구부릴 수 있습니다.

최대 굽는 프로그램 메모리 용량은 2백만 그룹입니다.

그리고 각 그룹은 최대 30개의 곡선을 프로그래밍할 수 있습니다.

작동 프로그램과 파이프 굽기 프로그램은 무제한 시간 동안 메모리에 저장될 수 있습니다.

그리고 이 프로그램은 전력 고장이나 장기간 사용하지 않아 손실되지 않습니다.

프로그램과 데이터는 사용자 비밀번호 설정 기능이 장착되어 있습니다.

다른 사람의 임의적인 변경으로부터 데이터를 보호하는 것 외에도

모든 데이터 변경은 데이터 관리를 용이하게 하기 위해 추적할 수 있습니다.

기계가 자동 처리 작업을 수행하는 동안, 컨트롤러는 여전히 입력 또는

프로그램 편집

그것은 XYZ 좌표 값과 처리 값 YBC 굽는 파이프 처리 값이 있습니다

입력과 상호 변환 기능

프로그램 입력 후,

파이프 전체 길이의 앞쪽 끝 길이를 자동으로 계산할 수 있습니다.

이 프로그램은 거울 기능을 가지고 있습니다.

각 종의 굽기 프로그램.

굽기 프로그램이 작성된 후, 파이프의 3D 시뮬레이션 굽기 형성 다이어그램을 볼 수 있습니다.

회전 방향과 줌 기능을 만져도 정확성을 확인할 수 있습니다.

프로그램을 편집할 때, 사용자는 하위 프로그램의 수정 값을 입력할 수 있습니다.

그래서 원래의 처리 데이터가 수차례의 프로그램 수정 후에 손실되지 않습니다.

굽기 과정 단계는 독립적으로 설정할 수 있습니다.

그리고 축은 0에서 9까지 10개의 속도에 설정될 수 있습니다.

o 작업 효율성을 높이기 위해 다양한 작업 조각에 유연하게 사용할 수 있습니다.

또한 필요에 따라 언제든지 처리 속도를 줄이거나 증가시키는 외부 속도 단추가 있습니다.

자동 작동 시에는 두 가지 기능이 있습니다. 후면 당기는 기능과 후면 공급 기능.

다른 파이프 피팅의 처리 필요를 충족시키기 위해 전환 할 수 있습니다.

화면에는 계산기, 삼각함수 계산기,

그리고 곡선 길이를 계산하는 기능으로 쉽게 사용할 수 있습니다.

파이프 피팅의 다른 반사 특성에 따라,

평균 반사값을 얻기 위해 두 개의 곡선을 미리 테스트 할 수 있습니다.

그리고 구부리는 과정에서 각 곡선의 반사 보상 값은 자동으로 조정될 수 있습니다.

파이프의 각기 다른 연장 특성에 따라,

두 개의 곡선을 미리 시험하여 평균 연장 값을 얻을 수 있습니다.

그리고 굽기 과정의 각 곡선의 길쭉한 보상 값은 자동으로 조절될 수 있습니다.

메트릭/이머리얼 스위칭 편집 기능이 장착되어 있으며,

프로그램 입력에 편리하고 변환 시간을 줄입니다.

절대적 원산지 시스템을 채택하면 기계는 즉시 작동 대기 상태로 들어갈 수 있습니다.

복잡한 작업 없이 재시작 후 각 축의 기원을 찾습니다.

기계가 시작되면, 윈도우 모드 프로그램에 따라 프로그램을 종료 할 필요가 없습니다.

그냥 전기를 직접 켜고 끄면 됩니다. 이것은 편리하고 일반 노동자들의 작동 습관과 일치합니다.

화면은 동기적으로 기계의 각 운동 축의 위치 상태를 표시

그리고 굽는 각의 변화입니다.

최대 10개의 파일 조합을 미리 선택할 수 있습니다.

그리고 최대 4 세트 작업 부품 프로그램은 동시 생산에 자동으로 설정 될 수 있습니다

순서와 정해진 양으로높은 생산 유연성을 제공합니다.

자동 처리 중에 문제나 오류가 발생하면 기계는 중단됩니다.

문제가 제거 된 후 기계가 파이프에 대한 미완성 작업을 계속 할 수 있습니다.

그래서 파이프 낭비를 피합니다.

그것은 Y축의 자동 위치 자체 확인 (보급) 기능을 가지고 있습니다.

검사 정확도를 설정한 후

자동 처리 중에 언제든 Y축이 오차하는지 확인할 수 있습니다.

다른 파이프의 연장으로 인해

대량 생산에서 크기가 정해지지 않은 제품을 적시에 발견하기 위해서입니다.

Y (보급) 축과 C (굽기) 축의 동기 이동 기능으로,

Y축은 자동으로 C축의 굽기 활 길이를 추적하고

굽는 동안 튜브를 당기는 것을 피하고 정확도를 향상시키기 위해 설정된 튜브 연장 속도와 협력합니다.

제어 프로그램은 자동 오류 탐지 및 텍스트 표시 기능을 가지고 있습니다.

기계 고장 또는 비논리적인 작동에 대한 메시지는 스크린에 직접 표시됩니다.

인적 조작 오류가 손상되는 것을 방지하기 위해 수리 방법에 대한 지침과 함께

기계의 유지보수 어려움을 줄일 수 있습니다.

위의 이상 경고 메시지는 자동으로

미래의 유지보수 참조를 위해 기계 컴퓨터.

자동 또는 수동 시간 도구 모드 설정 기능은 작업의 성격에 따라 설정할 수 있습니다.

다양한 작업 모드, 예를 들어 힌팅이 있거나 없거나 보조 밀기,

단 단계 실행과 다른 다른 상태에서 생산 효율성을 향상시킵니다.

여러 지연 매개 변수 설정으로 가장 적절한 시간차 설정

각 동작축에 따라 다양한 굽기 변화 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

각 버튼 및 회로 입력/출력 보드의 자동 감지 기능과 함께,

가능한 결함 위치를 쉽게 찾을 수 있습니다.