팔에 날인하는 프로그레시브 메탈 펀치 다이 알루미늄은 에어컨때문에 죽습니다

에어컨을 위한 팔 다이에 날인한 프로그레시브 메탈 펀치 다이

1. 애플리케이션

진보적 팔 다이는 일하는 전문적 다이입니다

고속도 지느러미 프레스기와 함께. 인지

다이는 넓게 세대를 위한 팔 생산을 위해 사용됩니다

통풍 공기 에어컨들, 증발기, 콘덴서 . 그리고

기계적 알루미늄 방열기.

2. 설비명과 기본 사양

2.1 이름 : 진보적 팔 다이 ;

2.2 모형을 만드세요 : 연속적인 Φ 13.1× 6R × 1P ;

2.3 고장력 지느러미 윤활유를 사용하세요 ;

2.4 팔 상술

2.4.1 구멍 간격 : 35 밀리미터

2.4.2 시이트 폭 : 35 밀리미터 (단일 열)

2.4.3 구멍 직경 : Φ 13.1 밀리미터 ;

2.5 배열 형태 : 삼각 배치

2.6 핀 표면 형태 : 주름 핀

3.팔 다이의 기본 구조

작업하는 프로세스 :

그림 (7 통과) →는 드로잉 → 플랜징 → trimming→를 관통합니다

길이 절단 → 공급 → 선 크로스 컷팅.

3.1 작성되는 것 : 드로잉 다이는 7 단계에 의해 완료됩니다. 높이

규제 기관을 다이와 각각 그림에 맞춤으로써 조정됩니다

지난에서 v-웨이브 형성을 완료하기 위해 개별적으로 조정될 수 있습니다

묘화 단계.

3.2 피어싱과 스트레칭 : 때 프레스의 슬라이딩 블록

기계는 하락합니다, 피어싱이 첫번째, 슬라이딩을 완료할 것입니다

블록은 계속 하강할 것이고 그리고 나서 스트레칭이 완료될 것입니다.

3.2.1 피어싱 다이는 독립적 길표지의 구조를 채택합니다

그리고 가이드는 성형 정밀도와 서비스 수명, 를 보증하기 위해 소매를 답니다

끼워넣기형 다이를 관통하는 것의 유지와 대체에게 편리합니다.

3.2.2 밀봉장치는 피어싱의 상위 거푸집 공사에 추가될 것입니다

스트레스싱은 공기 누출을 방지하고 폐칩 이동에 영향을 미치기 위해 죽습니다.

3.2.3 대체되기 쉽는 밑창판은 더에 추가될 것입니다

꿰뚫는 하부 다이가 장기간 뒤에 큰 거푸집 공사에서 구멍을 방지합니다

생산과 분리된 보호 하에 거푸집 공사의 서비스 수명을 충전하는 것.

언제 암다이 폭발, 밑창판이 손상되는지 또는 두배 눈

팔 이 벨소리는 명백하지 않고 단순히 밑창판을 대체합니다.

3.2.4 더 낮은 거푸집 공사의 물질 하락 구멍은 있지 않을 것입니다

폐재류의 원활 방출을 보증하기 위해 모따기됩니다.

3.2.5 끼워넣기형 다이를 관통하는 사이즈와 동심성이 것입니다

부분이 우수한 호환성을 가지고 있도록, 0.002 밀리미터 이내에 제어되세요.

3.2.6 꿰뚫는 수 다이는 수평식의 공기 구멍을 갖춥니다고

주유와 세정을 보증하기 위한 수직 방향. 동시에, 그것

강제적 칩 제거를 보증하기 위해 자동 송유 안개 장치를 채택합니다.

3.2.7 꿰뚫고 프랑링 암다이 소매는 a로 임베디드됩니다

추진은 소모가 프랑링 소매에 끼인 것을 예방하기 위해 소매를 답니다

뻗치는 명령 팝업 동안.

3.2.8 꿰뚫는 암다이는 클램핑 테이블 구조와 더를 채택합니다

필수적 압축 플레이트는 그것이 회피하기 위해, 커지는 것을 예방하기 위해 고쳐집니다

암다이가 차단되고 빠져나갈 때 전체 다이를 손상시키기.

3.3 플랜지처리되는 것 : 프랑링 높이는 더를 통하여 임의로 조정될 수 있습니다

다이 위의 규제 기관.

동일 행에서 팔의 플랜지 높이 차이는 ≤ 0.02 밀리미터와 더입니다

팔의 어떠한 2 열의 플랜지 높이 차이는 ≤ 0.03 밀리미터입니다

3.4 균형이 잡히는 것 : 정돈은 더를 자르기 위해 독립 구조를 채택합니다

에지 소재를 초과하고, 폐기물을 막기 위한 특별한 방법을 가지고 있습니다

급등하기. 절개 칼은 이중의 측면을 가진 칼날에 설계되어 넣어집니다

칼날의 서비스 수명과 효율성을 극대화하기 위한 구조.

3.5 길이 절단 : 상부 및 하부 블레이드는 누구를 줄이는데 사용됩니다

팔의 줄수. 길이 절단 상측 블레이드는 빠른 것 채택합니다

개폐 구조 상부 템플릿이 다르 5 열 (1-5)로 설계됩니다

왼쪽부터 팔의 숫자의 빠른 조정을 실현할 수 있는 권리까지 숫자

가로행. 상부와 더 낮은 블레이드는 교환할 수 있고, 그것을 보증합니다 더

상부 및 하부 블레이드 사이의 격차는 합리적이고 부정이 있습니다

스트립 거리에서 인터페이스 가장자리.

3.6 피딩되는 것 : 우리의 공급 형태는 요즈음 최고 당김 종류이며, 그것이 있습니다

주형 당김 더 위의 작은 그리퍼를 통하여 주형에 삽입됩니다

(다이에 연결봉을 사용하는 형성된 홀 포워드에서 물질

그리고 프레스기). 손가락을 공급하는 것 재료 SKD11, A로 만들어집니다

무오일 자동-윤활 소매는 피딩 핑거와 더 사이에 추가됩니다

장기 당김 움직임 뒤에 있는 부정확한 위치 설정을 피하기 위한 고정 프레이트.

3.7 직선 크로스 컷팅 : 팔의 길이 방향에서 펀칭

실린더, 솔레노이드 밸브와 전기적인 제어 회로를 통해 실현됩니다

천공기에 잘리세요.

무오일 윤활 방법은 가로지르는 절단날부를 위해 채택될 것입니다,

그리고 무오일 주유 접촉면은 같은 정도로 증가될 것입니다

가능합니다. 각각 교차하는 절단 전방은 독립적 조절을 구비합니다

팔의 만곡을 조정하기 위한 메커니즘. 그렇게 하는 것은 더 도움이 됩니다

공기 흡입과 물질 수신계와 더의 조정

평평한 더 믿을 수 있는 오퍼레이션 고속 소거의와 더 완료

팔은 동시에 생산되며, 그것이 생산에 도움이 됩니다

다음 절차의. 가로지르는 절반의 단계 거리에 이동할 수 있습니다,

교차하는 절단 금형이 정확하게 자리잡히고 전면이기 때문에고

후방 위치 조정은 단순합니다, 어떤 커팅홀 또는 감동적 홀이 없을 것입니다

현상.

4. 인지는 기술적인 매개 변수를 죽습니다

4.1 재료표

4.2 정상 작업 펀칭 속도 : 100-250spm 다른 플랜징에 따른 것 (펀칭합니다

높이와 한 개이고 두배 약진 스위칭).가압속도는 더 이내에 조정됩니다

이르세요) (프레스기의 이유를 제외하고).

4.3 샤프트, 모서리 절단과 다이의 다른 부분을 공급하는 모든 길표지들, 가이드 슬리브

정규적이고 양적 윤활유 공급 메카니즘으로 설계됩니다.오일

도구와 프레스기 사이의 공급 접속은 분해되기 쉽습니다.

4.4 상위여서 관통하면서, 안개 분무가 익숙한 휘발성인 팔 오일은 드로잉 상형에 기름을 칩니다

다이와 히트 파이프 홀 상형.

4.5 꿰뚫고 트리밍 부품에 있는 스크랩은 강제적으로에 의해 이동할 것입니다

분무 공기압.

4.6 석유에 기름을 치면서, 가공처리하는 작동유의 접근 포트는 기름을 치고, 압축되었습니다

다이에 요구된 공기와 프레스 경기 위의 다양한 시스템의 인터페이스.

그것의 조인트와 호스는 모두 수입됩니다.

4.7 팔 다이와 더의 상부 및 하부 금형 시트 위의 위치 결정 구멍

위치 결정 구멍과 고정 보울트와 고정 볼트 공의 상대적 위치들

프레스기 위의 홀. 설정은 그것을 보증하도록 일관됩니다 더

다이는 확실히 프레스기에 설치되고 고쳐집니다.

4.8 주형에서 모든 핀과 봄은 측정 체계를 (일본 펀치 회사)을 도입합니다,

그리고 상응하는 측정 체계는 다이 예비품을 구비합니다. 더

압축된 공기 회로의 디자인 합리적, 방출인 것은 믿을 만합니다고

편리하,와 어떤 소모 뒤쪽 취입, 나머지 누적도 있지 않을 것입니다

또는 방출은 매끈해지지 않습니다.

4.9 팔 다이의 설계 동안, 더의 마감을 위한 제한 기둥

상형은 설정될 것입니다.

4.10 팔 다이는 인양 링으로 보존될 것이고, 높일 수 있습니다고

전체적으로 제거됩니다. 이동, 분해와 팔 다이의 설치

세이프티와 믿을 만한 편익을 보증할 것입니다.

5.알루미늄 호일 매개 변수

6.팔의 정확도와 경도 노치의 형태

7.프랑링 높이