Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1시장 배경 러시아의 자동차, 건설 및 케이블 산업은 알루미늄 잉크에 대한 안정적이고 증가하는 수요를 창출합니다.포함 및 화학적 균일성은 하류 주름 및 롤링 프로세스의 안정성에 직접적으로 영향을 미칩니다.많은 공장은 비교적 간단한 잉크 가출 라인을 운영하며, 가스 제거와 필터레이션에 대한 투자가 제한되어 있습니다.녹아있는 알루미늄에 수소와 포함 문제를 체계적으로 해결하는 것을 어렵게하고 더 높은 결함 비율을 초래합니다.. 2고객 및 애플리케이션 시나리오 고객사는 여러 산업을 공급하는 잉그트 생산업체입니다. 기존 잉그트 라인은 길이가 제한되어 있으며, 디가스와 필터레이션 단위가 흩어져 있고 느슨하게 통합되어 있습니다.최종 사용자들이 품질 규격을 강화함에 따라, 기존의 설정은 녹기 청결, 진흙알의 차원 일관성 및 라인 처리량에 어려움을 겪었습니다. 고객은 전체 라인 업그레이드를 원했습니다.용금 정화와 잉크 주름을 하나의 용도로 결합하는, 통합 솔루션. 3우리의 솔루션 (제품 및 사양) 새로운 시스템은 9m 인글트 발사 기계, 모바일 인라인 디가스 처리 장치 및 필터레이션 박스를 중심으로 완전한 인글트 발사 솔루션을 형성합니다. 9m 잉크 롤러는 안정적인 잉크 형성 및 냉각 리듬을 제공하며 연속 유출을 지원합니다. 이동형 직렬 디게이저는 잉크 롤러에 상류로 배치되며, 녹은 알루미늄의 수소 함량을 줄이기 위해 아르곤 또는 질소 정수를 사용합니다. 필터레이션 박스에는 비금속 포함물을 제거하고 녹음 청결성을 향상시키기 위해 세라믹 필터 매체가 있습니다. 고도로 설계된 고도와 흐름 경로로, 녹은 알루미늄은 링크 캐스터에 들어가기 전에 필터레이션과 탈가스를 통해 흐릅니다.효율적으로 통합하는 ‧청결 + 주름 ‧ 하나의 라인각각의 단위를 고립적으로 최적화하기보다는 이 솔루션은 전체 프로세스의 일관된 업그레이드를 보장하기 위해 세 가지 모듈의 조정과 레이아웃에 초점을 맞추고 있습니다. 4고객 피드백 착공 후, 고객은 더 일관성있는 잉글리 표면과 내부 품질을보고했습니다.하류 사용자들은 재 녹화 및 2차 가출 과정에서 가스 부도와 포함 관련 결함이 적었습니다.9m 링고트 캐스터는 원활한 순환 제어, 링고트 크기와 무게 일관성을 개선하여 포장 및 재고 관리를 단순화했습니다.직렬 탈가스와 필터레이션의 조합은 합금 등급과 생산 계획에 따라 용조 정화 설정을 조정할 수 있습니다.그리고 유지보수나 필터 변경은 비교적 간단합니다.고객은 이 통합 업그레이드가 더 엄격한 품질 요구와 함께 고가 시장에 진출하기 위한 강력한 기반을 제공한다고 믿습니다. 5결론 러시아와 알루미늄 가공 산업이 집중된 다른 지역에서는 9m 인골 캐스터를 결합한 완전한 인골 발사 라인,인라인 디가스화 및 필터레이션은 원천에서 잉글의 품질을 향상시키고 하류 작업에서 결함 비율을 줄일 수 있습니다.. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1시장 배경 남아프리카 공화국의 재활용 알루미늄 및 주름 산업에서, 주름 후 인글트를 수집, 냉각 및 쌓는 것은 오랫동안 수동 작업이나 간단한 메커니즘에 의존했습니다. 생산량이 증가함에 따라,뜨거운 곳 에서 수동 처리 하는 것 은 신체적 인 요구가 됩니다., 쌓는 리듬은 불안정하며, 쌓음 높이와 깔끔성은 표준화하기가 어렵습니다. 이것은 단지 마당 사용량을 줄일뿐만 아니라 안전 위험을 높입니다.따라서 자동화된 진수 겹치기 시스템은 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다.. 2고객 및 애플리케이션 시나리오 고객사는 알루미늄 잉크 생산업체로, 지역 금속 및 가루 시장에 서비스를 제공하고, 여러 가루 라인을 운영하고 있습니다.인고트 수집 및 스파킹은 주로 노동자와 기본 컨베이어에 의존했습니다.높은 처리량에서, 운영자는 뜨거운 구역 근처에서 작업해야하고, 효율성과 안전을 보장하는 것을 어렵게하는 빈번한 잉크를 다루어야했습니다.고객은 두 개의 라인에 게트리형 잉그트 스파킹 시스템을 구현하고 싶어했습니다., 수동 작업 부하를 줄이고 스택 품질을 향상시킵니다. 3우리의 솔루션 (제품 및 사양) 이 솔루션은 두 개의 턴리 조작 링고트 스택 머신으로 구성되어 있으며, 각각은 한 개의 링고트 생산 라인에 배정되어 있으며, 두 개 또는 세 개 축으로 움직이는 조작 장치가 있는 갱트리 빔; 자동으로 발사선에서 픽업하여, 미리 정의된 패턴에 따라 붙잡고, 회전하고 배치합니다. 유연한 스파킹 패턴은 팔레트 크기와 목표 스파크 높이에 의해 정의되며 깔끔하고 일관성있는 잉그트 파일을 만듭니다. 잉크 쌓기 시스템은 기존 컨베이어와 라인 신호와 통합되어, 라인 속도와 일치하도록 조작자 주기 시간을 조정하고 막힘과 빠진 잉크를 방지합니다. 4고객 피드백 시공 후, 고객은 두 노선에서 잉크를 쌓는 것이 실질적으로 무인화되었고, 더 적은 작업자가 필요하고 물리적 작업 부하와 열 노출이 감소했다고보고했습니다.왜냐하면 gantry ingot 스파킹 기계는 일관된 스파킹 프로그램을 따르기 때문에, 스파일 높이가 균일하고 가장자리는 깔끔하여 마당 활용도를 향상시키고 포크리프트 조작을 원활하게합니다.시스템 안정성 측면에서, 조작자 사이클 시간은 양산 라인 처리량과 잘 일치합니다. 알람과 인터로크는 캐스케드 장애를 방지하기 위해 의도 된대로 작동합니다.자동화 업그레이드를 통해 더 나아가도록 고객에게 신뢰를 부여. 5결론 남아프리카공화국 잉글리 생산자들에겐, 랜트리 매니피레이터 잉글리 스택링 시스템을 도입하는 것이 창고 관리와 로딩 효율성을 향상시키는 동시에 노동 및 안전 위험을 줄이는 효과적인 방법입니다.이 프로젝트는 전체 생산 라인 자동화 전략에 쌓을 통합이 전체 경쟁력을 향상시키는 중요한 단계임을 보여줍니다..

1시장 배경 알루미늄 진압에서, 다이는 비싸고 빈번한 변경이 필요합니다. 작업 표면이 마비되거나 피로되면 프로필 차원 정확성과 표면 품질이 직접적으로 영향을 받는다.이라크 의 많은 추출 공장 들 은 이전 에 단순 한 진압 및 완화 에 의존 하였다그 결과, 도면 수명은 짧았고, 전환 빈도가 높았고, 전체 생산 비용은 여전히 높았습니다. 2고객 및 애플리케이션 시나리오 이 경우 고객은 건물 프로파일 시장에 서비스를 제공하는 진압 공장입니다. 그 라인 처리량은 적지만 많은 도어 크기를 사용하고 빠르게 변화하는 주문에 직면합니다.원형 열처리용으로만, 도어 작업 구역은 빠른 마모와 불안정한 nitrided 케이스 깊이와 경화 분포를 겪었고, 이는 일부 프로필 롯에 대한 차원 변동과 변동되는 진압력을 초래했습니다.고객은 추출 도어에 대한 안정적인 가스 nitriding를 수행하기 위해 전용 nitriding 오븐이 필요했습니다., 다이 라이프를 연장하고 전체 다이 비용을 줄입니다. 3우리의 솔루션 (제품 및 사양) 제안 된 시스템은 1 팩 당 여러 중간 크기의 돌을 위해 설계된 Φ700 × 900 mm의 유효 크기의 60 kW의 질산 오븐입니다. 60kW의 전력, 균형 잡힌 난방 속도 및 에너지 사용량 실제 지름과 높이는 Φ700 × 900 mm로 일반적인 진압 도어 크기에 맞습니다. 열, 흡수 및 냉각을 위한 다단계 프로그래밍 가능한 주기가 질소화 잠재력을 조정하고 케이스 깊이와 표면 강도를 맞추기 위한 대기 제어 이것은 고객이 nitriding 레시피를 다른 다이 스틸에 맞게 조정할 수 있도록 해줍니다.마모에 저항하는 표면, 핵에 충분한 강도를 유지하여 깨지기 쉬운 고장을 피하기 위해. 4고객 피드백 사용 기간 후, 고객은 다이의 수명이 크게 증가했다고 보고했습니다.오래된 프로세스와 비교하면 몇 가지 중요한 다이가 한 번의 추가 유지보수 주기에 이상 사용 중입니다.다이 표면의 마모가 더 균일해지고, 균열이 지연되고, 진압 압력 변동이 감소하여 프로필 차원 안정성이 향상되었습니다.Φ700 × 900 mm의 오븐 부피로, 단일 팩에서 여러 개의 도형이 처리 될 수 있습니다. nitriding 사이클은 도형 유지 관리 스케줄과 더 쉽게 일치합니다.전체 순환을 하나의 도형에 전념할 필요성을 줄이고 전체 효율성을 향상시키는 것. 5결론 이라크의 알루미늄 진압 공장에서조절 가능한 공정 레시피를 가진 적절한 크기의 60 kW 질산 오븐을 추가하는 것은 전체 도어 비용을 절감하고 프로필 품질을 안정화하는 실용적인 방법입니다.이 사례는 진압 도형에 최적화된 질소화 시스템이 일상적인 작업을 너무 복잡하게 하지 않고 도형 수명과 공정 안정성을 실질적으로 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.