스테인리스 스틸 파이프 CNC 굽기 기계 대량 생산 및 고 정밀

XEM 시리즈 3D CNC 튜브 벤딩 머신은 완전 전기 구동 다기능 3D입니다.

좌우 공존형 CNC 튜브 벤딩 머신.

고강성 기계구조 설계와 그에 따른 정밀한 공정수준을 갖추고 있습니다.

동적 역학의 원리로. 구조적 강도로 간단하게 구부리는 손

벤딩 헤드 디자인은 가장 큰 벤딩 공간을 제공하며,

이는 기계의 간섭 범위를 최소화합니다. 자동 프로그램 제어 시스템으로,

그것은 높은 난이도의 모든 유형의 강철 튜브 벤딩 작업이 쉽게 충족될 수 있도록 보장할 수 있습니다.

대량 생산과 높은 정밀도의 이중 요구 사항.

강력한 전기 부스터는 하이테크 벤딩 요구 사항을 위해 특별히 개발된 고급 모델입니다.

특수 피더 메커니즘과 특허받은 속도 변경 구조가 결합되어

파이프를 직접적이고 강제로 구부립니다.

정확한 컴퓨터 자동 추적 굽힘 속도 기능과 결합되어,

일반 표준 모델에서는 달성할 수 없는 극한 굽힘 조건을 쉽게 수행할 수 있으며,

매우 작은 굽힘 반경, 얇은 파이프 또는 두꺼운 파이프 등이 있습니다.

상하 대칭형 다층 금형 설계로 좌우 금형 설치 가능

벤딩 작업을 위한 자동 금형 교환을 위한 다양한 반경,

단일 방향 회전 헤드 처리의 간섭 문제를 극복합니다.

난이도가 높은 복잡한 공작물을 클램핑하고 처리할 수 있습니다.

좌우대칭을 한번에

파이프 벤딩 가공의 정확성과 편의성을 크게 향상시킵니다.

자동 금형 교환은 상하 변위 원리를 채택하고 왼쪽 및 오른쪽

기계 헤드의 올바른 변위와 기계 헤드의 회전을 방지합니다.

공급 시트 클램프의 변위로 인한 파이프 흔들림.

11축 전기 서보 드라이브가 있습니다: Y(공급), B(튜브 회전), C(튜브 벤딩),

Z(머신 헤드 좌우 이동), D(머신 헤드 리프팅 및 이동),

X(머신 헤드 회전), F1(메인 클램프 클램핑), F2(보조 클램프 클램핑),

A1(오른쪽 보조 푸시), A2 보조 왼쪽 푸시, G(코어 당김).

C축(벤딩 튜브)은 원래 수입된 로봇 전용 RV 감속기를 채택합니다.

플러스 서보 드라이브 전송 설계. 단순한 머리, 깊은 목구멍,

작은 굽힘 간섭, 높은 강성, 긴 서비스 수명, 높은 정밀도, 높은 출력,

에너지 절약 및 우수한 제어 가능성.

머신 헤드의 설계는 동적 역학을 통해 분석되었습니다.

머신 헤드는 통합 구조, 높은 강성을 가지며 견고하고 안정적입니다.

작업 중에 흔들리지 않으며 쉽게 높은 굽힘 정밀도를 보장할 수 있습니다.

신속한 금형 교환 설계로 더욱 유연한 생산 요구 사항 제공

금형 교환 조정 시간과 어려움을 크게 줄일 수 있습니다.

모든 회로 신호 라인과 전기 어셈블리는 모듈식 플러그를 사용하며 번호가 매겨져 있습니다.

교체 및 유지 관리가 쉽습니다.

느린 후퇴 기능이 있습니다. 파이프가 파이프에 삽입된 후 후퇴 시간은

프로그램에 따라 설정합니다. 이는 파이프 외관의 돌출을 방지할 수 있습니다.

파이프에 삽입된 파이프의 고정 위치에 의해,

이로써 파이프 피팅의 외관 품질이 향상됩니다.

표준 가이드 다이 보조 푸시 장치를 갖추고 있으며 압력 및

벤딩 파이프의 요구 사항을 충족하도록 쉽게 조정할 수 있는 속도 조정 손잡이,

어려운 굽힘 작업을 쉽게 만듭니다.

머신 헤드 클램핑 시스템의 스핀들과 이동식 슬라이드에는 다음이 장착되어 있습니다.

자동 윤활 주기를 설정할 수 있는 오일 주입구 윤활 장치

기계의 수명을 연장하고 안정적인 성능을 유지하는 프로그램입니다.

비상 정지 버튼이 있는 표준 착탈식 풋 스타트 스위치가 특징입니다.

팬 에어컨을 갖춘 별도의 독립 컨트롤러(스테이션)입니다.

작동유를 보장하기 위해 유압 순환 오일 공기 냉각 시스템을 갖추고 있습니다.

온도가 표준 내에 있고 기계가 안정적으로 작동합니다.

(외부 냉각수탑, 배관 불필요)

부적절한 설정을 방지하기 위해 주 모터 과부하 보호 기능 포함

주 동력 모터가 손상되었습니다.

제어 프로그램에는 비논리적이거나 오류가 발생하는 것을 방지하기 위해 자동 오류 감지 기능이 있습니다.

잘못된 작업으로 인해 기계가 손상될 수 있습니다.

다양한 비밀번호 보호 기능을 설계하여 프로그램 또는

데이터가 마음대로 수정되지 않도록 처리합니다.

비상 정지 버튼은 이동식 풋 스위치에 설계되었으며

컨트롤러는 언제든지 비상 상황에 대응할 수 있습니다.

여러 프로그램과 기계적 한계 보호 장치를 갖추고 있습니다.

사람의 실수로 인해 기계가 손상되는 것을 방지합니다.

표준 도구 상자에는 기계 조정에 필요한 수공구가 함께 제공됩니다.

그리고 중국 기계 작동 지침.

일본 MITSUBISHI PLC 채택

Advantech 대만 산업용 컴퓨터 IPC 베이스 컨트롤러 PPC-1150

15인치 컬러 터치스크린.

전압은 안정적이며 착탈식 제어 콘솔은 작업자가 사용하기 편리합니다.

운영 체제: WINDOWS 7 운영 체제의 저작권이 있는 전문 버전입니다.

임베디드 시스템 생산을 위해 Microsoft의 승인을 받았습니다.

WINDOWS 대화 아이콘 안내 방식을 채택하여 조작이 간단하고 배우기 쉽습니다.

프로그램 입력 방식이 간결하고 체계적입니다.

굽힘 전에 지능형 파이프 특성 학습 기능이 있습니다.

1. 세 가지 재료로 구성된 긴 샘플 튜브를 가져와 기계에서 자동으로 6번 구부립니다.

2. 특수 측정 도구를 사용하여 샘플 튜브를 6번 구부려 6개의 데이터를 얻습니다.

3. 반발 특성의 자동 계산을 위해 6개의 데이터를 기계 컨트롤러에 입력합니다.

이 파이프 배치를 벤딩 프로그램 수정을 위한 기초로 사용합니다.

4. 이때 데이터를 입력하고 실제로 교정용 튜브를 올려놓으면,

매우 유사한 샘플을 한 번에 구부릴 수 있습니다.

최대 벤딩 프로그램 메모리 용량은 200만 그룹이며,

각 그룹은 최대 30개의 굽힘을 프로그래밍할 수 있습니다.

작업 프로그램과 파이프 벤딩 프로그램은 메모리에 무제한으로 저장 가능하며,

정전이나 장기간 사용하지 않음으로 인해 프로그램이 손실되지 않습니다.

프로그램과 데이터에는 사용자 비밀번호 설정 기능이 탑재되어 있습니다.

타인에 의한 임의 변경으로부터 데이터를 보호하는 것 외에도

각 데이터 수정 사항을 추적하여 데이터 관리를 용이하게 할 수 있습니다.

기계가 자동 처리를 수행하는 동안,

컨트롤러를 사용하여 프로그램을 입력하거나 편집할 수 있습니다.

XYZ 좌표값과 가공값을 가지고 있습니다. YBC 벤딩파이프 가공값 입력과

운영자가 사용하기 편리한 상호 변환 기능. 프로그램을 입력한 후,

파이프 전체 길이 중 선단 길이를 자동으로 계산할 수 있습니다.

이 프로그램에는 대칭 모양 프로그램을 빠르게 얻을 수 있는 미러 기능이 있습니다.

각 벤딩 프로그램 세트.

프로그램에는 역방향 기능이 있으며 프로그램으로 빠르게 변경할 수 있습니다.

굴곡의 다른 쪽 끝에서.

벤딩 프로그램이 작성되면 파이프의 3D 시뮬레이션 벤딩 성형도를 볼 수 있으며,

회전 방향과 줌 기능을 터치해 정확도를 확인할 수 있습니다.

3D 판독 기능이 있어 3D 이미지를 STP 형식으로 직접 변환할 수 있으며,

그런 다음 YBC 프로그램에 참여하세요.

프로그램 편집 시 사용자는 하위 프로그램에 대한 수정 값을 입력할 수 있습니다.

교정 중 여러 프로그램 수정 후에도 원본 처리 데이터가 손실되지 않도록 합니다.

굽힘 가공 단계는 독립적으로 설정할 수 있으며 축은 0에서 9까지 10가지 속도로 설정할 수 있습니다.

다양한 공작물에 유연하게 사용하여 작업 효율성을 높일 수 있습니다.

필요에 따라 언제든지 처리 속도를 줄이거나 늘릴 수 있는 외부 속도 손잡이도 있습니다.

자동 작동 시 후방 당기기와 왕복 이송, 두 가지 기능이 있습니다.

다양한 파이프 피팅의 처리 요구 사항을 충족하도록 전환할 수 있습니다.

화면에는 계산기, 삼각함수 계산,

곡선 길이 계산 기능으로 쉽게 사용할 수 있습니다.

파이프 피팅의 다양한 반발 특성에 따라,

두 개의 굽힘을 미리 테스트하여 평균 리바운드 값을 얻을 수 있습니다.

굽힘 과정에서 각 굽힘의 반동 보상 값을 자동으로 조정할 수 있습니다.

파이프의 다양한 신장 특성에 따라,

두 개의 굽힘을 미리 테스트하여 평균 신장 값을 얻을 수 있습니다.

굽힘 공정에서 각 굽힘의 신장 보상 값을 자동으로 조정할 수 있습니다.

미터법/영국식 전환 편집 기능을 갖추고 있으며,

프로그램 입력이 편리하고 변환시간이 단축됩니다.

절대 원점 시스템을 채택하면 기계가 즉시 작업에 들어갈 수 있습니다.

복잡한 조작 없이 대기상태에서 재시동 후 각 축의 원점을 찾아줍니다.

기계를 시작할 때 프로그램을 종료할 필요가 없습니다.

WINDOWS 모드 프로그램에 따르면,

전원을 직접 켜고 끄기만 하면 됩니다.

이는 일반 근로자의 작업 습관과 일치하여 편리합니다.

화면은 기계의 각 동작 축의 위치 상태를 동기적으로 표시합니다.

그리고 굽힘 각도의 변화.

최대 10개의 파일 조합을 사전 선택할 수 있으며 최대 4개의 공작물 프로그램 세트를 선택할 수 있습니다.

동시 생산을 순차적으로 자동 설정하고 수량을 설정할 수 있으며,

높은 생산 유연성을 제공합니다.

자동 처리 중에 문제나 오류가 발생하면 기계가 일시 중지됩니다.

문제가 제거된 후에는 기계를 계속 작동할 수 있습니다.

파이프의 미완성 작업을 완료하여 파이프 낭비를 방지합니다.

Y축 위치 자동 확인(피딩) 기능이 있습니다.

검사정도를 설정한 후 자동처리 중 언제든지 확인할 수 있습니다.

서로 다른 파이프의 연장으로 인해 Y축이 어긋나는지,

배치 생산에서 크기에 맞지 않는 제품을 적시에 발견하기 위해.

Y(이송)축과 C(절곡)축의 동기이동 기능으로,

Y축은 C축의 굽힘 호 길이를 자동으로 추적하고 협력합니다.

굽힘 중에 튜브가 당겨지는 것을 방지하고 정확도를 높이기 위해 설정된 튜브 신장률을 사용합니다.

제어 프로그램에는 자동 오류 감지 및 텍스트 표시 기능이 있습니다.

기계 고장이나 비논리적인 작동에 대한 메시지가 화면에 직접 표시되며,

사람의 조작 실수로 인한 손상을 방지하기 위한 수리 방법 지침 포함

기계를 유지하고 유지 관리의 어려움을 줄입니다. 위에서 언급한 비정상

경고 메시지는 향후 유지 관리 참조를 위해 기계 컴퓨터에 자동으로 저장됩니다.

작업 성격에 따라 자동 또는 수동 시간 도구 모드 설정 기능을 설정할 수 있으며,

나사산이 있거나 없는 다양한 작업 모드, 보조 푸시,

단일 단계 실행 및 기타 다양한 상태로 생산 효율성을 향상시킵니다.

다중 지연 매개변수 설정으로 가장 적절한 시차 설정

다양한 굽힘 변경 요구 사항을 충족하기 위해 각 동작 축에 대해 만들 수 있습니다.

각 버튼 및 회로 입/출력 보드의 자동 감지 기능으로,

가능한 오류 위치를 쉽게 찾을 수 있습니다.